[实用新型]一种注塑机原料自动添加系统

说明书

本实用新型公开了一种注塑机原料自动添加系统，包括储料小车、运输轨道、上料台、驱动电机，储料小车具有储料槽，储料小车设置有连通储料槽的出料口，储料小车设置有第一封闭板，第一封闭板在丝杆驱动装置的驱动下封闭出料口，储料小车的底部设置有多个轨道轮，上料台具有多个固定柱和多个上料槽，储料小车设置有检测块，每个固定柱均设置有检测传感器，检测传感器电连接有控制器。在使用的时候，储料小车的检测块将会被与需要上料的上料槽对应的固定柱上的检测传感器检测到，让储料小车上的出料口对应需要上料的上料槽，随后打开出料口，让塑料颗粒落入上料槽中，达到自动添料的目的，从而可以提高添料的效率，减小工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及注塑件生产设备技术领域，特别涉及一种注塑机原料自动添加系统。

背景技术

注塑厂内一般采用多个注塑机对零件进行生产，其中，在生产同一套零件的时候，每个注塑机的用料相同，便于生产。注塑机一般带有上料槽，在注塑机生产的过程中，需要经常为注塑机的上料槽进行添料，但注塑机的上料槽较高，每次人工上料的时候都需要利用工人搬运至高处进行原料的添加，导致上料效率低下，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注塑机原料自动添加系统，所述注塑机原料自动添加系统的上料效率高，可减小工人的劳动强度。

本实用新型提供一种注塑机原料自动添加系统，包括：

储料小车，中部具有储料槽，所述储料槽上端开口，所述储料小车的左侧面设置有连通所述储料槽底部的出料口，所述出料口的高度小于所述储料槽底面的高度，所述储料小车在所述出料口处设置有第一封闭板，所述第一封闭板在丝杆驱动装置的驱动下封闭所述出料口，所述储料小车的底部设置有多个轨道轮；

运输轨道，用于与所述轨道轮匹配；

上料台，具有多个固定柱和多个上料槽，所述上料槽用于为注塑机上料，所述固定柱位于所述运输轨道的左侧且沿着所述运输轨道的长度方向均匀分布，所述上料槽位于所述固定柱的前侧，所述储料小车的后侧设置有检测块，每个所述固定柱均设置有用于检测所述检测块的检测传感器，所述检测传感器电连接有控制器；

驱动电机，设置在所述储料小车上，用于驱动所述轨道轮转动，所述驱动电机、所述丝杆驱动装置与所述控制器信号连接。

本实用新型实施例的注塑机原料自动添加系统，至少具有如下技术效果：在使用的时候，当其中一个上料槽需要添料的时候，控制器将会得到信息，让与需要上料的上料槽对应的固定柱上的检测传感器开始运作，随后让驱动电机驱动轨道轮转动，让储料小车沿着运输轨道移动；在储料小车的移动过程中，储料小车的检测块将会被与需要上料的上料槽对应的固定柱上的检测传感器检测到，从而传递信息给控制器，让控制器控制驱动电机停止，让储料小车上的出料口对应需要上料的上料槽，然后控制器控制丝杆驱动装置驱动第一封闭板打开出料口，让塑料颗粒可以从出料口顺利落入上料槽中，达到自动添料的目的，从而可以减少工人手动添料的步骤，提高添料的效率，减小工人的劳动强度。

根据本实用新型的一些实施例，所述储料槽的下部设置有余料探测传感器，所述余料探测传感器与所述控制器信号连接，所述控制器设置有报警器。

根据本实用新型的一些实施例，所述报警器设置有喇叭和警示灯，用于发出声光警报。

根据本实用新型的一些实施例，所述储料小车在所述储料槽的上端设置有铰接座以及与所述铰接座铰接的封盖板，所述封盖板用于封闭所述储料槽的上端开口。

根据本实用新型的一些实施例，所述储料槽的下部为漏斗状。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明