[实用新型]一种用于锻造加热炉的稳定上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锻造加热炉的稳定上料装置，涉及上料设备技术领域，旨在解决工件在被输送过程中易卡在输送台与操作台之间的间隔处，而无法被顺利输送的技术问题，其技术方案要点是，将工件放置到输送槽内，使工件的一端与驱动块侧壁相抵，然后通过锁止螺母将抵接板抵紧在工件的上表面，以使得工件的一端在经过输送台与操作台之间的间隔处时不易受重力作用而向下倾斜，然后启动驱动件，使工件在驱动件的驱动下平稳地通过间隔处并被输送至操作槽内，待工件完全通过间隔之后可拧松锁止螺母，然后向远离工件的方向转动抵接板，以解除抵接板对工件的抵接，最后驱动块在驱动件的带动下重新输送槽的一端，最后完成整个稳定上料的操作。

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于锻造加热炉的稳定上料装置。

背景技术

加热炉是在在冶金工业中，将物料或工件（一般为金属）加热到轧制成锻造温度的设备。

现有技术的加热炉的送料装置如图1所示，包括输送台1和操作台2，输送台1位于加热炉外部，操作台2位于加热炉内部，输送台1和操作台2之间设置有用于关闭加热炉的炉门（图中未示出），输送台1表面设置有用于放置工件的输送槽11，输送槽11的两端壁与输送台1的两端壁相齐平；操作台2的上表面设置有操作槽21，操作槽21的两端壁与输送槽11的两端壁相齐平，操作槽21的底壁与输送槽11的底壁相齐平；输送台1的一端设置有用于将工件输送至操作台2方向的驱动件13，该驱动件13优选为油缸，输送台1和操作台2之间设有间隔3，上述间隔3用于供加热炉的炉门进行插设；在工作过程中，首先将工件放置到输送台1的输送槽11内，然后打开加热炉的炉门，接着启动驱动件13，驱动件13的驱动端将工件沿着输送槽11的长度方向推向操作槽21，待工件全部位于操作槽21内之后再关闭加热炉的炉门以进行后续的加热操作。

上述的送料过程中，加热炉的炉门打开之后，输送台与操作台之间会出现间隔，工件远离驱动件方向的一端到达间隔处之后，由于其重量较大，工件的一端会沿输送台的长度方向向下倾斜，工件靠近驱动件的一端会脱离驱动端的抵接而沿输送台的长度方向向上倾斜，此时工件的一端卡在间隔处而无法继续前行，需要重新调整工件的位置以便于完成后续的输送，这种操作方式加大了操作人员的操作负担，不便于一次性将工件顺利输送至操作台，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于锻造加热炉的稳定上料装置，其具有能够将工件一次性平稳地从输送台移动至操作台的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于锻造加热炉的稳定上料装置，包括输送台和操作台，所述输送台与操作台之间设置有供加热炉的炉门插设的间隔，所述输送台的上表面设置有用于放置工件的输送槽，所述输送槽的一端设置有用于驱动工件移动的驱动件；所述操作台的上表面设置有操作槽，所述操作槽的底壁与输送槽的底壁相齐平；所述驱动件的驱动端设置有驱动块，所述驱动块的上表面设置有两个锁止螺杆，每一所述锁止螺杆的外侧壁均套接有抵接板，每一所述锁止螺杆外侧壁且位于对应位置的抵接板的上方分别螺纹连接有锁止螺母，两个所述抵接板均抵紧在工件上。

通过采用上述技术方案，该驱动件优选为油缸，在驱动件的驱动端焊接驱动块以用于加大驱动件与工件之间的接触面积，使工件沿输送台的长度方向被稳定输送；通过锁止螺母将抵接板抵紧在工件的上表面，以使得工件在经过输送台与操作台之间的间隔处时不易受重力作用而向下倾斜，使工件在被输送过程中其长度方向始终平行于输送槽的长度方向，从而使工件平稳地通过间隔处并被输送至操作槽内，待工件完全通过间隔之后可拧松锁止螺母，并向远离工件的方向转动抵接板，以解除抵接板对工件的抵接，并使驱动块在驱动件的带动下回到输送槽远离操作槽方向的一端，以完成上料。

进一步地，每一所述锁止螺杆的外侧壁分别套接有弹簧垫圈，每一所述弹簧垫圈的一端分别与对应位置的锁止螺母下端面相抵，每一所述弹簧垫圈的另一端分别与对应位置的抵接板的上表面相抵接。