[实用新型]一种可稳定自动推送高温锻造工件的输送小车

说明书

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，旨在提供一种可稳定自动推送高温锻造工件的输送小车，其技术方案要点是：包括车架，车架顶部设置有载台，载台沿其长度方向的一端设置有驱动油缸，驱动油缸的推杆输出端固定连接有用于夹持固定高温锻件的夹持框，夹持框包括与驱动油缸输出端焊接的抵接板、分别扭力连接于抵接板两侧边的两个夹板，每个夹板与抵接板之间均设置有扭簧，扭簧的一端与夹板固定连接，扭簧的另一端与抵接板侧边固定，车架底部的四个顶角处均设置有滚轮。本实用新型具有自动推送工件效率高、稳定性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，特别涉及一种可稳定自动推送高温锻造工件的输送小车。

背景技术

锻造工件一般需要经过锻烧炉高温热熔后再转移至锻造设备处进行锻造，高温热熔后的工件温度极高，因此，在转移输送的过程中需要实现对高温锻件的高效安全转移和推送。

现有的一种高温锻造工件输送小车，如图1所示，包括车架1、设置于车架1底部四个顶角处的滚轮2，车架1顶部设置有载台11，载台11沿其长度方向的两侧焊接固定有防护杆111，载台11朝向炉体出料口方向的一侧设置有接料端板112。操作人员沿导轨将输送小车转移至炉门出料口，并将接料端板112与炉门出料口对接，打开炉门，操作人员利用工具将高温锻件拉出炉膛至接料端板112，并经过接料端板112将锻件移动至载台11表面，最后再将输送小车转移至锻造设备处，对高温锻件进行后续加工。

这种现有技术方案虽然能够实现高温锻件的转移和输送，但是在实际使用过程中，当将高温锻件从载台11移动至锻造设备进行锻造时，需要通过吊装设备对高温锻件进行吊装移动。操作效率较低，吊装过程中高温锻件容易烫伤操作人员，存在安全隐患。因此，还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可稳定自动推送高温锻造工件的输送小车，具有自动推送工件效率高、稳定性好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可稳定自动推送高温锻造工件的输送小车，包括车架，所述车架顶部设置有载台，所述载台沿其长度方向的一端设置有驱动油缸，所述驱动油缸的推杆输出端固定连接有用于夹持固定高温锻件的夹持框，所述车架底部的四个顶角处均设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，操作人员将高温锻件的一端端部夹持固定于夹持框内，移动输送小车至锻造设备处，将载台远离驱动油缸的端部抵近至锻造设备的锻造部位，启动驱动油缸将高温锻件推送至锻造设备的锻造部位进行锻造，从而达到利用夹持框和驱动油缸对高温锻件进行稳定自动推送锻造的效果。

进一步的，所述夹持框包括与驱动油缸输出端焊接的抵接板、分别扭力连接于抵接板两侧边的两个夹板，每个所述夹板与抵接板之间均设置有扭簧，所述扭簧的一端与夹板固定连接，所述扭簧的另一端与抵接板侧边固定。

通过采用上述技术方案，夹板在扭簧的弹力作用下可以将高温锻件稳固地夹持固定，从而提高自动推送高温锻件进行锻造的稳定性。

进一步的，全部所述夹板远离抵接板方向的端部均固定连接有导向板，所述导向板的导向面向远离夹持框的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当操作人员移动高温锻件并使高温锻件的端部抵接至导向板，在导向板的导向作用下，高温锻件的一端端部可以更加顺畅的进入两个夹板的内侧，提高了高温锻件装夹的效率。

进一步的，所述抵接板的顶部端面沿竖直方向设置有紧固件，所述紧固件包括固定连接于抵接板顶部端面的紧固支撑座、螺纹连接于紧固支撑座的抵紧螺杆。

通过采用上述技术方案，当高温锻件的端部被夹持框夹持固定后，再将抵紧螺杆的旋转抵紧于高温锻件的上表面，从而在竖直方向上对高温锻件施加向下的压力，进而达到进一步紧固锻件的效果。

进一步的，所述抵紧螺杆的顶部设置有紧固旋钮。