[实用新型]应用于PBAT或PLA多层复合膜原料生产搅拌结构

说明书

本实用新型属于多层复合膜原料应用技术领域，具体公开了应用于PBAT或PLA多层复合膜原料生产搅拌结构，包括底板、竖支撑板、横支撑板、电机定位套、电机、圆形支撑块、圆形敞开式料箱、出料管和搅拌组件组成。本实用新型的应用于PBAT或PLA多层复合膜原料生产搅拌结构的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的底板、竖支撑板、横支撑板、电机定位套、定位螺栓、电机、圆形支撑块、圆形敞开式料箱、出料管和搅拌组件，能将PBAT或PLA多层复合膜原料进行安全和高效的均匀搅拌作业，且无需停机，可持续的进行稳定搅拌动作，同时便于安装、清洁和维护。

技术领域

本实用新型属于多层复合膜原料应用技术领域，具体涉及应用于PBAT或PLA 多层复合膜原料生产搅拌结构。

背景技术

多层复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为 0.1-0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，使得物质的透过量有很大的增加。

复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。制备方法分为四类：(1)层压法，首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于微孔支撑膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于微孔膜上，用热或辐射固化；(3)等离子体气相沉积法，用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜；(4)界面聚合法，在微孔支撑膜表面上，用活性单体进行界面聚合。复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程。

在PBAT或PLA多层复合膜的生产过程中，需要对PBAT或PLA多层复合膜的多种原料进行高效和稳定搅拌，以保证下一工序的正常进行，进而使所生产的 PBAT或PLA多层复合膜符合使用标准要求。

因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于PBAT或PLA多层复合膜原料生产搅拌结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于PBAT或PLA多层复合膜原料生产搅拌结构，其设计结构合理，相配合使用的底板、竖支撑板、横支撑板、电机定位套、定位螺栓、电机、圆形支撑块、圆形敞开式料箱、出料管和搅拌组件，能将PBAT或PLA多层复合膜原料进行安全和高效的均匀搅拌作业，且无需停机，可持续的进行稳定搅拌动作，同时便于安装、清洁和维护。

技术方案：本实用新型提供应用于PBAT或PLA多层复合膜原料生产搅拌结构，包括底板，及设置在底板一端的竖支撑板，及设置在竖支撑板一端的横支撑板，及设置在横支撑板一端的电机定位套，及通过定位螺栓与电机定位套紧固连接的电机，及设置在底板另一端的圆形支撑块，及设置在圆形支撑块一面的圆形敞开式料箱，及设置在圆形敞开式料箱底部的出料管，及设置在横支撑板内且与电机、圆形敞开式料箱相配合使用的搅拌组件组成；所述的搅拌组件，包括设置在电机上的主动链轮、主动链轮固定板，及对称设置在横支撑板另一端两面内的轴承安装槽，及分别设置在轴承安装槽内的轴承，及分别贯穿轴承、横支撑板的搅拌轴，及设置在搅拌轴上的从动链轮、搅拌轴固定板，及分别设置在横支撑板两面且与搅拌轴相配合使用的密封罩，及设置在搅拌轴上的若干个搅拌板；所述主动链轮、从动链轮之间通过传动链连接。

本技术方案的，所述应用于PBAT或PLA多层复合膜原料生产搅拌结构，还包括设置在圆形敞开式料箱底部内壁一侧斜面集料块。

本技术方案的，所述应用于PBAT或PLA多层复合膜原料生产搅拌结构，还包括设置在竖支撑板一端内的辅助轴承安装槽，及设置在辅助轴承安装槽内的辅助轴承，及设置在竖支撑板内且位于辅助轴承安装槽下方的辅助转轴限位孔，及一端贯穿辅助轴承且位于辅助转轴限位孔内的辅助转轴，及设置在辅助转轴另一端的辅助转轴固定板、涨紧链轮，其中，涨紧链轮与传动链接触。

本技术方案的，所述主动链轮、从动链轮、涨紧链轮的直径尺寸依次递减。