[实用新型]一种脱硫系统组合结构式除雾装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硫系统组合结构式除雾装置，主要涉及脱硫设备技术领域，包括壳体，折流板格栅装置、滤芯式除雾装置、反冲洗装置、丝网除沫器，折流板格栅装置设置在壳体内底部，折流板格栅装置上部设有滤芯式除雾装置，反冲洗装置安装在滤芯式除雾装置内部，丝网除沫器设置在滤芯式除雾装置上部，气相进口设置在壳体侧面靠底部的位置，气相出口设置在壳体的顶部，液相出口设置在壳体的底部，进水管口设置在壳体侧面靠顶部的位置，所述折流板格栅装置包括折板框架、折板、转动机构、旋转支撑轮，折板框架转动连接设置在壳体内壁上的旋转支撑轮，折板设置在折板框架内，折板框架连接外部的转动机构。

技术领域

本实用新型主要涉及脱硫设备技术领域，具体是一种脱硫系统组合结构式除雾装置。

背景技术

我国大气污染问题十分严峻，灰霾、光化学烟雾和酸雨等复合型大气污染问题仍较突出。加大对大气环境的综合整治力度刻不容缓，国家陆续出台节能减排政策，强化了对燃煤电厂、燃煤工业锅炉等重点行业对大气污染物的控制，并将烟气脱硫列入了治理日程。目前，通常采用湿法脱硫进行烟气的脱硫，由于湿法脱硫技术上具有脱硫效率高、比较成熟、操作经验比较丰富、实用性强等优点，已成为应用最多、最普遍的烟气脱硫技术。湿法脱硫主要是通过脱硫塔喷雾机构向脱硫塔塔体内喷淋雾化脱硫用石灰浆液，使脱硫用石灰浆液雾滴与烟气充分接触而达到除去烟气中SO2的目的。

在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

现有技术中的除雾多数为简单的除雾器，或者管束除雾器，由于烟气流速等原因，导致除雾效果不理想，废气中的大量雾气未被除净，如果不除去携带腐蚀性物质的雾气，则会造成后续处理设备腐蚀，如果将这些雾气直接对外排放，则会造成严重的环境污染。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种脱硫系统组合结构式除雾装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种脱硫系统组合结构式除雾装置，其特征在于：包括壳体，折流板格栅装置、滤芯式除雾装置、反冲洗装置、丝网除沫器，折流板格栅装置设置在壳体内底部，折流板格栅装置上部设有滤芯式除雾装置，反冲洗装置安装在滤芯式除雾装置内部，丝网除沫器设置在滤芯式除雾装置上部，气相进口设置在壳体侧面靠底部的位置，气相出口设置在壳体的顶部，液相出口设置在壳体的底部，进水管口设置在壳体侧面靠顶部的位置，所述折流板格栅装置包括折板框架、折板、转动机构、旋转支撑轮，折板框架转动连接设置在壳体内壁上的旋转支撑轮，折板设置在折板框架内，折板框架连接外部的转动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤芯式除雾装置包括骨架，纤维填料及外套筒；所述的骨架包括上端盖，下端盖和支撑架；下端盖下方安装有降液管。

作为本实用新型的进一步改进，所述反冲洗装置包括软管、冲洗管和喷嘴，进口管口一端通过法兰与软管连接，软管连接冲洗管，喷嘴固定安装在冲洗管上。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动机构包括设置在折板框架上的齿条，条与齿轮，齿轮通过固定的驱动电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型设置多级结构式除雾装置，多级捕集、由大到小系统的捕集雾滴，首先是粗除雾，捕集大液滴，并凝并小液滴，之后进入上部精除雾，拦截小液滴，最终通过丝网除沫器，保证出口雾滴≤30mg/Nm3。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种脱硫系统组合结构式除雾装置的结构示意图；