[实用新型]一种注塑模胚模具顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模胚模具顶出装置，包括工作台、底座、液压杆和气缸，所述工作台底端四角均设置有所述液压杆，所述液压杆与所述工作台通过螺栓连接，所述液压杆底端设置有所述底座，所述底座上端正中间设置有所述气缸。有益效果在于：本实用新型通过设置液压杆和气缸，液压杆带动工作台向下移动，气缸推动产品向上移动，两者相向移动，可使产品快速顶出，提高装置实用性和工作效率，通过设置左顶杆和右顶杆，且两者都是L型结构，可使顶板受力均匀，进而使产品在顶出过程中受力平衡不会变形，保证产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及模具顶出装置技术领域，具体涉及一种注塑模胚模具顶出装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在注塑后需要开模，就是将产品顶出。

现有的模具顶出装置在顶出过程中都是采用单个气缸将产品顶出，无法快速顶出，降低装置实用性和工作效率，此外，现有的模具顶出装置是采用气缸与顶板直接相连，容易造成产品受力不平衡，进而导致产品在顶出过程中变形，降低产品的合格率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种注塑模胚模具顶出装置，解决了现有的模具顶出装置在顶出过程中都是采用单个气缸将产品顶出，无法快速顶出，降低装置实用性和工作效率的问题，以及现有的模具顶出装置是采用气缸与顶板直接相连，容易造成产品受力不平衡，进而导致产品在顶出过程中变形，降低产品的合格率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种注塑模胚模具顶出装置，包括工作台、底座、液压杆和气缸，所述工作台底端四角均设置有所述液压杆，所述液压杆与所述工作台通过螺栓连接，所述液压杆底端设置有所述底座，所述底座上端正中间设置有所述气缸。

进一步的，工作台内成型有注塑腔，所述注塑腔内浇筑有产品。

通过采用上述技术方案，通过向所述注塑腔内浇筑所述产品，所述注塑腔使所述产品成型。

进一步的，所述底座四角均成型有固定孔一，所述固定孔一与所述液压杆通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述固定孔一可方便所述液压杆的安装，同时可使所述液压杆紧紧固定在所述底座与所述工作台之间。

进一步的，所述底座表面成型有安装槽，所述安装槽内成型有固定孔二，所述固定孔二与所述气缸通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述安装槽可将所述气缸进行限位，所述固定孔二可方便所述气缸的安装，并使所述气缸紧紧固定在所述底座内。

进一步的，所述气缸一侧壁上设置有左顶杆，所述左顶杆与所述气缸通过螺栓连接，所述气缸另一侧壁上设置有右顶杆，所述右顶杆与所述气缸通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述左顶杆以及所述右顶杆均为L型结构，可增大所述气缸的支撑面积，使所述顶板受力均匀，进而使所述产品在顶出过程中不会因受力不平衡而发生形变，保证所述产品的合格率。

进一步的，所述左顶杆以及所述右顶杆顶端设置有顶板，所述顶板与所述左顶杆以及所述右顶杆均通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述气缸推动所述左顶杆以及所述右顶杆向上移动，进而使所述顶板向上移动将所述产品顶出。

进一步的，所述顶板与所述左顶杆以及所述右顶杆之间设置有胶垫，所述胶垫与所述顶板粘接，所述胶垫与所述左顶杆以及所述右顶杆均通过螺钉连接。