[实用新型]一种环形喷气装置

说明书

本实用新型是使用在用惰性气体保护熔炼过程的一种环形喷气装置及包含该装置的熔炼炉，环形喷气装置包括环形输气导管、喷气嘴、进气管，喷气嘴数量不少于3个，一端以环形阵列均匀分布与环形输气导管在圆心侧连通，另一端指向环形输气导管的圆心；进气管一端用于与输气管路连接，另一端与环形输气导管非圆心侧连通。喷气嘴上有弯折部，弯折部使所述喷气嘴的喷气端向环形输气导管的中心轴延伸方向倾斜，所述熔炼炉包含该装置。在熔炼过程中使用该环形喷气装置可以快速将惰性保护气体均匀地分散至熔池金属液面，进而快速排除熔池液面与固定盖之间的空气，减少熔池中金属液面与空气接触的时间，以得到纯度较高的金属铸锭。

技术领域

本实用新型涉及一种环形喷气装置，特别是一种用惰性气体保护熔炼过程的环形喷气装置。

背景技术

金属是国民经济中一种重要的资源，在信息、电子、电力、汽车、制冷、军工等行业中应用广泛。具有高导热、低含气及优良机械性能的金属更是电子等领域的基本材料。在金属的加工基本流程中，在很多情况下，决定金属内在质量和性能的关键阶段为熔炼过程中的除氧。

目前，熔炼方法中有SPAL液态惰性气体保护和LBI 惰性气体扩散保护两种形式。其中，LBI 惰性气体扩散保护操作简单、成本低使用最为广泛。LBI 惰性气体扩散保护分为熔池熔液表面喷气扩散和熔池熔体喷气扩散。

熔池熔体喷气扩散的保护气体由下向上运动，氧气脱除速度慢，尤其是液面部分与空气接触时间较长；现有熔池溶液表面喷气扩散喷气装置中喷气嘴分布在外环且垂直液面喷气，由于熔液沸腾在熔炉中心位置，中心气压高于其他位置，保护气体在短时间内不能在熔池表面均匀的分散开，很难获得高质量的金属铸锭。此外，现有熔池溶液表面喷气扩散喷气装置与固定盖连接结构设计较为复杂，当喷气装置出现故障时，需要将固定盖与喷气装置一起进行检修，严重影响了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供种环形喷气装置，以解决上述技术问题，使熔炉脱氧速度加快，大幅度降低熔炼过程中的氧化率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：

所述环形喷气装置包括环形输气导管、喷气嘴、进气管，所述喷气嘴数量不少于3个，一端以环形阵列均匀分布与所述环形输气导管在圆心侧连通，另一端指向所述环形输气导管的圆心；所述的进气管一端用于与输气管路连接，另一端与环形输气导管非圆心侧连通。

进一步地，所述的喷气嘴上有弯折部，所述弯折部使所述喷气嘴的喷气端向所述环形输气导管的中心轴延伸方向倾斜。

进一步地，所述喷气嘴的弯折部长度为所述喷气嘴长度的1/4-1/2。

进一步地，所述喷气嘴的弯折部使所述喷气嘴的喷气端向所述环形输气导管的中心轴延伸方向倾斜的倾斜角度为15°- 30。

进一步地，所述喷气嘴长度为所述环形输气导管环绕面直径的1/4-1/2。

进一步地，所述的环形输气导管的环绕面直径为250mm-1000mm。

进一步地，所述的喷气嘴轴向最大截面与所述环形输气导管轴向最大截面为同一水平面，所述进气管轴向中心线与所述相邻喷气嘴之间轴向中心线夹角平分线重合。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种用惰性气体保护熔炼过程的熔炼炉，所述用惰性气体保护熔炼过程的熔炼炉包括上述的环形喷气装置。