[实用新型]一种采油井注液采油设备

说明书

实用新型公开了一种采油井注液采油设备，包括基管，所述基管的顶部固定连接有套管本体，所述套管本体内腔的底部固定连接有封隔器，所述套管本体的内腔固定连接有固定架，所述固定架的内腔转动连接有注液管，所述注液管的底部连通有旋转套筒。通过旋转旋转套筒，旋转套筒可将旋转分离腔内部的井注液进行旋转，进而将井注液中的液体和杂质分离，液体通过通孔流出，杂质在重力作用下落入载砂槽的内腔，井注液加注完成后，通过提拉提拉杆，可以将载砂杯直接提拉出空腔，进而将内部的杂质一并拉出，达到了清理该井注液采油设备的目的，避免了长期使用时该井注液采油设备堵塞的状况，提高了加注井注液时的流畅性。

技术领域

本实用新型涉及油井采油设备技术领域，具体为一种采油井注液采油设备。

背景技术

为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道。油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。目前，油田井下作业在施工过程中，洗井、压井、防砂施工注井液的清洁程度、颗粒物质含量，直接影响施工效果。现场通常是罐车从污水处理站拉水直接入井使用，注井液含杂质较多，容易堵塞防砂工具和油层孔道，造成油层污染严重，渗透率降低，产液量降低，严重时造成油井不出油，作业施工效果差或作业不成功，不仅作业费用增加，而且影响油井原油生产。

现有的采油井注液采油设备在使用时多通过注液阀中旋转套筒的旋转将杂质与液体分离，进而进行过滤，但是分离后的杂质仍然留存在设备内，长期下去，杂质仍会堵塞采油井注液采油设备，为此，提出一种采油井注液采油设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采油井注液采油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油井注液采油设备，包括基管，所述基管的顶部固定连接有套管本体，所述套管本体内腔的底部固定连接有封隔器，所述套管本体的内腔固定连接有固定架，所述固定架的内腔转动连接有注液管，所述注液管的底部连通有旋转套筒，所述旋转套筒的表面开设有通孔，所述旋转套筒的内腔开设有旋转分离腔，所述旋转套筒的底部固定连接有固定管，所述固定管的内腔开设有空腔，所述空腔的内腔转动连接有载砂杯，所述载砂杯的内腔开设有载砂槽，所述载砂槽内腔的底部固定连接有提拉杆，所述提拉杆的顶部贯穿至注液管的内腔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述载砂杯的外侧固定连接有上固定环，所述固定管的内壁固定连接有下固定环，所述下固定环的顶部转动连接有转动珠，所述上固定环的底部与转动珠转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述空腔内腔的底部固定连接有轴承，所述轴承的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部与载砂杯相接触。

作为本技术方案的进一步优选的：所述空腔的直径大于载砂杯的直径，所述注液管的直径大于载砂杯的直径。

作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转分离腔的底部和载砂槽相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述通孔的数量不少于五个，所述通孔在旋转套筒的表面呈均匀排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转旋转套筒，旋转套筒可将旋转分离腔内部的井注液进行旋转，进而将井注液中的液体和杂质分离，液体通过通孔流出，杂质在重力作用下落入载砂槽的内腔，井注液加注完成后，通过提拉提拉杆，可以将载砂杯直接提拉出空腔，进而将内部的杂质一并拉出，达到了清理该井注液采油设备的目的，避免了长期使用时该井注液采油设备堵塞的状况，提高了加注井注液时的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；