[实用新型]一种大流量耐腐蚀旋转泵

说明书

一种大流量耐腐蚀旋转泵，属于旋转泵技术领域，包括泵体和位于泵体前后两侧的侧端盖，所述泵体的两侧分别设置有入料口和出料口，所述泵体的内部设置有与入料口和出料口相互导通的收纳腔，所述收纳腔的内部在垂直方向上设置有两个相互啮合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮。本实用新型通过在两个侧端盖的内部设置有侧边液料腔，接着听过在收纳腔的靠近入料口的一侧开设有辅助齿轮腔，通过第一辅助齿轮和第二驱动齿轮相互啮合，进一步的通过第一驱动齿轮的转动，带动第二驱动齿轮和第一辅助齿轮进行转动，第一辅助齿轮带动与其连接的辅助传动轴进行转动，从而通过第二辅助齿轮带动设置在侧边液料腔内部的第三驱动齿轮进行转动，从而扩大了整个装置流动通道。

技术领域

本实用新型属于旋转泵技术领域，具体是涉及一种大流量耐腐蚀旋转泵。

背景技术

齿轮泵是由两个齿轮、泵体与前后盖相互组成两个垂直分布的封闭空间，通过泵缸内壁与相互啮合的齿轮组间所形成的工作的容积的变化，从而实现对液体进行传输，当齿轮组转动时，齿轮组与泵体内壁之间的空间体积从小变大，形成真空，从而把大体积内部的液体吸入到齿轮组与泵体之间形成的空间中，齿轮组靠近排出腔一侧的空间体积从大变小，将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，从而完成液体的传输。

齿轮泵在使用的过程中，由于其齿轮模数、齿数和耐磨系数的限制，导致其整体的转速并不高，从而使得其排出腔的液体量不是很高，效率比较低下，当面对较急的工程时，需要使用多个泵体加快工程进度，造成资源浪费，同时虽然齿轮泵整体较小，但是其表面没有设置较为规整的取拿装置，导致在取拿整个设备时，双手没有较好的位置进行握持，导致无法更好的对装置进行取拿。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种大流量耐腐蚀旋转泵。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种大流量耐腐蚀旋转泵，包括泵体和位于泵体前后两侧的侧端盖，所述泵体的左侧设置有入料口，所述泵体的右侧设置有出料口，所述泵体的内部设置有与入料口和出料口相互导通的收纳腔，所述收纳腔的内部在垂直方向上设置有两个相互啮合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮设于收纳腔内部的上侧，所述第二驱动齿轮设于收纳腔内部的下侧，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均与收纳腔的内壁相互贴合，所述第一驱动齿轮的中轴处插接有主动轴，所述第二驱动齿轮的中轴处插接有从动轴，所述入料口与收纳腔连接处的下侧设有辅助齿轮腔，所述辅助齿轮腔的右上部与入料口和收纳腔均连通，所述辅助齿轮腔贯穿泵体的前后两侧，所述辅助齿轮腔的两侧均固定连接有密封座，所述辅助齿轮腔的内部设置有辅助传动轴，所述辅助齿轮腔的中部在辅助传动轴上设有第一辅助齿轮，所述第一辅助齿轮与第二驱动齿轮相互啮合，两个所述侧端盖的内部均开设有侧边液料腔，所述侧边液料腔的顶部高于密封座的高度，所述辅助传动轴的两端通过密封座延伸至两个侧端盖内部的侧边液料腔中，位于两侧所述侧边液料腔内部的辅助传动轴表面均套接有第二辅助齿轮，所述第二辅助齿轮的底部设置有与其相互啮合的第三驱动齿轮，第三驱动齿轮的外缘直径内切与侧边液料腔的内壁，所述收纳腔、入料口、出料口和侧边液料腔的内壁均设置有耐腐蚀涂层；

所述泵体的底部设置有底托，所述底托的两侧顶部均设置有安装垫片，两个所述安装垫片相互远离的一侧顶部均固定连接有连轴座，所述连轴座的顶部通过转轴转动连接有扶手架，所述扶手架的内部开设有横向贯通的通槽，所述扶手架底部靠近安装垫片的一侧开设有卡接口。

作为优选，包括所述泵体和侧端盖相互靠近的一侧均开设有若干螺栓孔，所述泵体和两个侧端盖之间通过紧固螺栓进行连接。

作为优选，所述两个侧端盖的内部均开设有润滑腔，所述从动轴的两端延伸至两侧的润滑腔中，所述主动轴的一端插接进润滑腔中，位于所述润滑腔和收纳腔连接处的主动轴与从动轴表面均设置有止推板。