[实用新型]一种改性三聚氰胺泡沫塑料的尾气处理系统

说明书

本实用新型涉及一种改性三聚氰胺泡沫塑料的尾气处理系统，包括依次设置的燃烧装置、余热回收装置、净化装置和排放装置；燃烧装置包括焚烧炉，焚烧炉的前端设置有燃烧器，焚烧炉侧壁前端设置有尾气进口，焚烧炉的内部安装有阻火器，阻火器的右端设有排气口一；余热回收装置包括余热回收炉，余热回收炉的顶部通过管道与蒸汽收集室连接，蒸汽收集室的顶部设有蒸汽出口；净化装置包括喷淋塔，喷淋塔的底部设有喷淋液出口，喷淋液出口通过管道与喷淋液循环槽连通，喷淋液循环槽通过循环泵和喷淋管与喷淋塔上部连通；排放装置包括烟囱，烟囱的进气口三与喷淋塔的排气口三通过高温风机连通。本实用新型具有结构简单、尾气处理效果好等有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理装置，尤其是涉及一种改性三聚氰胺泡沫塑料的尾气处理系统，属于尾气处理技术领域。

背景技术

三聚氰胺泡沫塑料生产线由布料段、发泡段、过渡段、干燥段和冷却段组成，其泡沫生产过程产生的废气中含有甲醛、正戊烷等有毒、可燃物质。其中，所述发泡段产生的废气量最大，布料段和过渡段也有少量废气产生。一条年产10万立方米三聚氰胺泡沫的生产线，大约平均每小时有5Kg～10Kg的甲醛、20Kg～40Kg的正戊烷产生，有20Kg含甲醛和正戊烷的水汽产生，这些有毒有害、有强烈刺激气味的有机废气如不经处理直排大气，将会造成严重的环境污染，对人们的健康危害很大现状。

例如，一种在中国专利文献上公开的“三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用系统”，其公告号CN202166063U，该系统包括执行系统和控制系统；执行系统由风机、第一换热器、第二换热器、第三换热器或混风器、燃烧器和焚烧炉组成，控制系统包括可编程控制器、流量计、流量调节阀、压力检测器、风机调速器、温度检测器、温度控制阀、燃烧器控制阀及与可编程控制器连接的人机界面。但是这种系统结构复杂，增加了尾气处理的成本，而且尾气处理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有三聚氰胺泡沫塑料生产线的尾气处理结构复杂、成本大和处理效果不佳的问题，提供一种结构简单、尾气处理效果好的改性三聚氰胺泡沫塑料的尾气处理系统。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种改性三聚氰胺泡沫塑料的尾气处理系统，包括依次设置的燃烧装置、余热回收装置、净化装置和排放装置；所述燃烧装置包括焚烧炉，所述焚烧炉的前端设置有燃烧器，所述焚烧炉侧壁前端设置有尾气进口，所述焚烧炉的内部安装有阻火器，所述阻火器的右端设有排气口一；所述余热回收装置包括余热回收炉，所述排气口一通过管道与余热回收炉的进气口一连接，余热回收炉的顶部通过管道与蒸汽收集室连接，所述蒸汽收集室的顶部设有蒸汽出口；所述净化装置包括喷淋塔，所述喷淋塔的进气口二与余热回收炉的排气口二通过管道连接，所述喷淋塔的底部设有喷淋液出口，所述喷淋液出口通过管道与喷淋液循环槽连通，所述喷淋液循环槽通过循环泵和喷淋管与喷淋塔上部连通；所述排放装置包括烟囱，所述烟囱的进气口三与喷淋塔的排气口三通过高温风机连通。

通过采用上述技术方案，尾气经设置在焚烧炉侧壁的尾气进口进入燃烧室内，同时空气进口管道将空气从外界送至燃烧室，起到节能作用，尾气和空气通过燃烧器的助燃作用开始燃烧，燃烧后的尾气经过焚烧炉末端设置的排气口一排出至余热回收炉，进入余热回收炉的高温蒸汽进入蒸汽收集室，蒸汽收集室压力过高可由安全阀放空报警，产生的余热蒸汽通过蒸汽出口送入到三聚氰胺泡沫塑料生产线进行利用，产生的低温烟气通过喷淋塔净化后经烟囱排入到大气中。

作为优选，所述焚烧炉上设置有温度传感器、压力传感器和防爆门，温度传感器能够实时监测焚烧炉内的温度，压力传感器能够实时监测焚烧炉内的压力，防爆门使焚烧炉内压力过高时可自动释放。

作为优选，所述尾气进口设有两个，且设置在焚烧炉侧壁前端的上下两侧，保证尾气充分燃烧。

作为优选，所述焚烧炉的前端还设有空气进口管道，空气进口管道将空气从外界送至燃烧室，起到节能作用。