[实用新型]一种用于卧式径向锻造机的辅助机构

说明书

本实用新型公开了一种用于卧式径向锻造机的辅助机构，包括进给机构和输料机构，所述进给机构共两套，分别位于锻造箱的前后两侧，包括进给底座、进给滑座、夹头和进给缸，所述进给滑座可沿进给底座上直线往复运动，所述夹头设置于进给滑座上，可夹紧物料并间歇式旋转，所述进给缸设置于进给座上，其杆端与进给滑座连接，所述输料机构包括输料架，所述输料架上设置有若干输料辊，所述输料辊一端设置有链轮，通过链条传动连接，由安装在输料架上的马达驱动输料辊旋转输料。本实用新型的有益效果：为锻造过程中自动的上料和下料，提高了劳动效率，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种用于卧式径向锻造机的辅助机构。

背景技术

在近代的机械制造、特钢、轨道交通、冶金、国防工业、石油化工、航空航天及核电等制造业中，广泛的采用径锻机来完成轴类件或管类件的锻造成形工艺。现在的卧式径锻机可锻造坯料的最大截面尺寸为ø850mm（□750mm），每个锤头的最大打击力可到25000kN,打击次数可到2000次/min,锻件长度可到10m以上。

传统蒸汽锤、空气锤能源消耗大，据统计能源利用率不到2%；液压机的结构特真使其易于获得较大的工作压力、行程和空间，工作压力和工作速度可根据需要进行调整，且平稳，无冲击。其不足之处是生产效率比较低，活动横梁下死点不易控制准确。而依照机架的安装形式，径锻机可分为立式和卧式两种，现有的立式径锻机受到结构形式的限制，所锻工件最大长度不超过1.6m，机架刚性较差，打击力不能做的很大，仅能适应较小规格坯料的锻造。随着钛合金及高温合金在轨道交通、航空航天等多个领域的应用，这种高变形抗力材料的锻造工艺对设备提出了更高的要求，传统的锻造设备早已力不从心。

因此，亟需一种锻造精度高、生产效率高、节省原材料、降低能源损耗的锻造机。

实用新型内容

针对现有技术中传统蒸汽锤、空气锤能源消耗大，液压机的生产效率低的问题，提供了一种用于卧式径向锻造机的辅助机构。

一种用于卧式径向锻造机的辅助机构，包括进给机构和输料机构，

所述进给机构共两套，分别位于锻造箱的前后两侧，包括进给底座、进给滑座、夹头和进给缸，所述进给滑座可沿进给底座上直线往复运动，所述夹头设置于进给滑座上，可夹紧物料并间歇式旋转，所述进给缸设置于进给座上，其杆端与进给滑座连接，

所述输料机构包括输料架，所述输料架上设置有若干输料辊，所述输料辊一端设置有链轮，通过链条传动连接，由安装在输料架上的马达驱动输料辊旋转输料。

在上述方案的基础上，所述用于卧式径向锻造机的辅助机构，还包括翻料机构，所述翻料机构包括翻料底座、旋转板、夹紧油缸、夹爪、第一翻转油缸和第二翻转油缸，

所述旋转板与翻料底座转动连接，所述夹紧油缸安装于旋转板上，

所述夹爪包括上夹爪、下夹爪、上连杆和下连杆，所述上夹爪和下夹爪中部与旋转板转动连接，后端分别于上连杆和下连杆铰接，所述夹紧油缸的杆端与上连杆和下连杆的一端铰接，

所述第一翻转油缸和第二翻转油缸安装于翻转底座上，其杆端分别与旋转板的左右两侧铰接。

本实用新型的有益效果：

为锻造过程中自动的上料和下料，提高了劳动效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型用于卧式径向锻造机的辅助机构具体实施例的立体图；

图2是图1的局部放大视图；

图3是翻料机构的示意图；

图4是翻料机构的示意图；

图5是翻料机构的示意图；