[实用新型]一种炉管固定式活性炭干燥和再生一体炉

说明书

本实用新型提供一种炉管固定式活性炭干燥和再生一体炉，包括：干燥炉体、干燥炉搅拌装置、再生炉炉体、再生炉搅拌装置、粉末活性炭回收装置、燃气加热系统，所述干燥炉体的出料口通过管道连接于再生炉炉体的进料口将干燥后的活性炭物料输送到再生炉炉体内，所述干燥炉体内设有干燥炉搅拌装置，所述再生炉炉体内设有再生炉搅拌装置，所述再生炉炉体上侧通过再生废气烟道连接于粉末活性炭回收装置，所述干燥炉体、再生炉炉体内设有燃气加热系统，本实用新型的结构设计兼具颗粒碳再生和粉末炭再生，解决了回转窑不能兼具颗粒碳再生和粉末炭再生的问题；干燥和再生串联设计，很好地利用了再生燃气加热系统的富裕的热量，到达热量的最大利用。

技术领域

本实用新型涉及活性炭再生技术领域，具体为一种炉管固定式活性炭干燥和再生一体炉。

背景技术

目前可同时实现活性炭热法干燥和再生工艺有三种方法，一种是内热式回转窑，热量通过炉尾的燃烧器加热炉内活性炭，操作过程中需要准确控制燃料和空气的比例，空气过少温度达不到要求的温度，空气过多造成空气与活性炭反应燃烧，减少活性炭的再生得率，这种炉子只能再生颗粒活性炭，不能再生粉末活性炭，回转破碎成粉末的活性炭无法收集，要么在回转窑内与氧气反应烧掉，要么被烟气带出变成无用的飞灰。另外一种是塔式多段炉，这种炉子为立式结构，将炉子分成多个腔室，上部是干燥腔，下部是再生腔和冷却腔，加热是通过燃气烧嘴加热，与外热式再生炉类似火焰直接接触活性炭，也存在外热式回转窑的问题，该种炉子也只能再生颗粒活性炭。第三种是外热式回转窑，使用电或者燃料外部加热，物料受热均匀并且可连续生产，其中炉管材料采用310S耐高温不锈钢，饱和活性炭中吸附有硫等各种腐蚀性物质，在高温的情况下发生高温硫化腐蚀，即在700～1000℃的高温下，在其晶界太量析出σ相，造成晶界附近贫Cr，从而降低了晶界抗硫腐蚀性能，使用寿命比较短，时间测试寿命只有2月，不能满足活性炭的再生生产。

碳化硅材料是高温烧结出来的陶瓷，具有耐高温腐蚀和硬度高等的特点，同时热导率极高，可以快速将炉管外部的热量传到炉内，是理想的活性炭再生炉管材料，但是形状和材料尺寸受限，如直径600mm的碳化硅管长度最多600mm，无法满足长度10m的炉管要求。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种炉管固定式活性炭干燥和再生一体炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种炉管固定式活性炭干燥和再生一体炉，包括：干燥炉体、干燥炉搅拌装置、再生炉炉体、再生炉搅拌装置、粉末活性炭回收装置、燃气加热系统，所述干燥炉体的出料口通过管道连接于再生炉炉体的进料口将干燥后的活性炭物料输送到再生炉炉体内，所述干燥炉体内设有干燥炉搅拌装置，所述再生炉炉体内设有再生炉搅拌装置，所述再生炉炉体上侧通过再生废气烟道连接于粉末活性炭回收装置，所述干燥炉体、再生炉炉体内设有燃气加热系统，所述粉末活性炭回收装置包括回收装置壳体，所述回收装置壳体一端设有再生废气进口、另一端上侧设有回收装置烟气出口，靠近再生废气进口一端回收装置壳体下侧设有回收装置粉末活性炭物料出口，所述回收装置壳体内底部设有回收装置螺旋，回收装置螺旋一端连接于回收装置螺旋电机，回收装置螺旋电机安装在回收装置壳体外侧。

进一步地，所述干燥炉体包括干燥炉体钢结构，所述干燥炉体钢结构内设有干燥炉管，所述干燥炉管通过干燥炉管支撑装置安装在干燥炉体钢结构内，所述干燥炉管外侧的干燥炉体钢结构上设有干燥炉体保温装置，所述干燥炉体钢结构两端安装在干燥炉头炉尾钢结构上，所述干燥炉体钢结构一端上侧设有干燥进料口、另一端下侧设有干燥出料口，所述干燥炉体钢结构上侧设有干燥废气排放口、干燥预热空气进口。

进一步地，所述干燥炉搅拌装置包括干燥搅拌轴，所述干燥搅拌轴安装在干燥炉体内，所述干燥炉体内的干燥搅拌轴上设有若干干燥搅拌叶片，所述干燥搅拌轴两端通过干燥轴承座安装在干燥轴承座支撑上，所述干燥搅拌轴一侧连接有干燥搅拌电机。