[实用新型]一种超薄吸声结构

说明书

本实用新型涉及声学技术领域，尤其涉及一种超薄吸声结构，通过设置无孔吸声薄膜的正面为平面，背面具有凹凸形状以使得该无孔吸声薄膜包括较厚部分和较薄部分；其中，较薄部分(声学功能部分)的厚度为0.01～0.1mm，声波可通过该较薄部分穿过薄膜，结合背部空腔和吸声材料，实现了声学吸声频带宽、吸声效果好的特点；同时，由于该无孔吸声薄膜表面没有孔隙、光洁、平整，无纤维外漏，不集聚灰尘，不滋生细菌，可以擦拭清洁，进而能够应用于医药、食品、电子等有高洁净度要求的使用环境。

技术领域

本实用新型涉及声学技术领域，尤其涉及一种超薄吸声结构。

背景技术

目前常用的吸声材料主要是多孔纤维材料，如由超细玻纤棉、岩棉板、聚酯纤维棉、三聚氰胺泡沫、铝纤维板、发泡铝等制成的吸声材料，它们的共性是材料具有疏松多孔结构。这样的结构使得声波可以进入其内部，通过空气分子在其空隙里振动摩擦，将声能转化为热能，进而声能被减弱或消耗掉，来实现吸声降噪、控制声场的目的。但是，由于其自身的多孔特性将会引发诸多的隐患，如吸声材料容易聚集灰尘、滋生细菌，纤维时间长会断裂脱离，飘散在空气中形成二次污染，对生产及人员安全不利。

在某些特殊的行业，如食品、医疗、制药、生物、材料、电子、航空航天等领域，对环境的洁净度要求很高，上述的多孔性吸声材料就不允许使用。对于这些区域内的直接噪声和反射噪声，要想消除是非常困难的，大多数情况下不得不忍受高噪声污染带来的危害，使听力下降、心情烦躁、工作效率降低，还易产生产品质量事故和安全事故。针对上述情况，目前并没有好的降噪办法；这是本领域技术人员所不希望见到的。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种超薄吸声结构，以解决目前一些对环境的洁净度要求很高的行业，由于无法采用多孔性吸声材料吸声，人们大多数情况下不得不忍受高噪声污染带来的危害，不仅使听力下降、心情烦躁、工作效率降低，而且还易产生产品质量事故和安全事故的问题。

一种超薄吸声结构，其中，所述吸声结构固定安装于一声学安装表面上并与所述声学安装表面之间形成有空腔，且所述吸声结构包括无孔吸声薄膜；

所述无孔吸声薄膜具有正面和与所述正面相对设置的背面，所述正面为所述无孔吸声薄膜安装时朝向外侧的一面，且所述正面为平面，所述无孔吸声薄膜的背面具有凹凸形状以使得所述无孔吸声薄膜包括较厚部分和较薄部分；

其中，所述较薄部分的厚度为0.01～0.1mm，所述较厚部分的厚度为0.2-5.0mm。

上述的超薄吸声结构，其中，所述较薄部分的面积占所述无孔吸声薄膜的总面积的1～95％。

上述的超薄吸声结构，其中，所述无孔吸声薄膜的材质包括金属、高分子材料或者两者中的任何一种。

上述的超薄吸声结构，其中，所述金属为不锈钢、铝、铜、铁或合金。

上述的超薄吸声结构，其中，所述无孔吸声薄膜为一压延膜。

上述的超薄吸声结构，其中，所述无孔吸声薄膜包括穿孔膜和覆盖在所述穿孔膜上的无孔膜。

上述的超薄吸声结构，其中，所述吸声结构为C型、几字型、盒子型或扣板型。

上述的超薄吸声结构，其中，所述空腔内放置有吸音棉。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了一种超薄吸声结构，通过设置无孔吸声薄膜的正面为平面，背面具有凹凸形状以使得该无孔吸声薄膜包括较厚部分和较薄部分；其中，较薄部分(声学功能部分)的厚度为0.01～0.1mm，声波可通过该较薄部分穿过薄膜，结合背部空腔和吸声材料，实现了声学吸声频带宽、吸声效果好的特点；同时，由于该无孔吸声薄膜表面没有孔隙、光洁、平整，无纤维外漏，不集聚灰尘，不滋生细菌，可以擦拭清洁，进而能够应用于医药、食品、电子等有高洁净度要求的使用环境。