[实用新型]锂电池负极石墨粉体冷却装置

说明书

本实用新型提供了一种锂电池负极石墨粉体冷却装置，包括具有空腔的罐体，以及固连于空腔内以将空腔分隔为搅拌腔和进气腔的隔板；于罐体上设置有对搅拌腔内的物料进行搅拌的搅拌组件，于隔板上形成有连通搅拌腔和进气腔的漏气孔，于进气腔内设置有与冷气进气管连通的布气管，并于罐体的顶部处形成有与搅拌腔连通的排气孔。本实用新型所述的锂电池负极石墨粉体冷却装置，通过设置隔板将空腔分隔为搅拌腔和进气腔，进而可使得物料在搅拌腔内被搅拌组件搅拌，而进气腔内设置布气管，该布气管通过冷气进气管连通进而可使得冷气进入到进气腔内，并通过漏气孔进入到搅拌腔内，实现了与物料的换热，保证物料在搅拌过程中温度不会过高。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池负极石墨粉体冷却装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。目前化锂离子电池负极材料主要为石墨类材料，在加工生产中经常需要对石墨进行搅拌作业，由于在搅拌的过程中石墨粉之间以及零部件与石墨粉之间会因摩擦产生一定的热量，因此石墨粉在搅拌过程中会有较高的温度，从而导致石墨粉的某些性能下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂电池负极石墨粉体冷却装置，以具有较好的降温效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂电池负极石墨粉体冷却装置，包括具有空腔的罐体，以及固连于所述空腔内以将所述空腔分隔为搅拌腔和进气腔的隔板；于所述罐体上设置有对所述搅拌腔内的物料进行搅拌的搅拌组件，于所述隔板上形成有连通搅拌腔和进气腔的漏气孔，于所述进气腔内设置有与冷气进气管连通的布气管，并于所述罐体的顶部处形成有与所述搅拌腔连通的排气孔。

进一步的，于所述进气腔内填装有填料层。

进一步的，所述填料层为陶瓷粒、卵石或碎石中的任一种。

进一步的，所述隔板为圆弧状，沿所述隔板长度方向，于所述搅拌腔底部设置有螺旋输送轴。

进一步的，所述排气孔经由连接管与所述冷气进气管连通，并于所述连接管上设置有气泵，于所述气泵下游的连接管上设置有射流泵，所述射流泵的吸入口连接有冷气源。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的锂电池负极石墨粉体冷却装置，通过设置隔板将空腔分隔为搅拌腔和进气腔，进而可使得石墨粉在搅拌腔内被搅拌组件搅拌，而进气腔内设置布气管，该布气管通过冷气进气管连通进而可使得冷气进入到进气腔内，并通过漏气孔进入到搅拌腔内，实现了与物料的换热，保证石墨粉在搅拌过程中温度不会过高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的锂电池负极石墨粉体冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的螺旋输送轴的结构示意图；

图3为图2侧视图；

附图标记说明：

1-罐体，101-进料口，102-出料口，2-搅拌腔，3-进气腔，301-填料层，4-隔板，401-漏气孔，402-连接板，5-冷气进气管，6-布气管，7-排气孔，8-搅拌轴，801-搅拌叶，9-齿轮，10-旋转电机，11-第二齿轮，12-螺旋输送轴，13-第二旋转电机，14-连接管，15-气泵，16-射流泵，17-热电偶，18-管道。

具体实施方式