[实用新型]自动冲压模具组件

说明书

本实用新型提供了一种自动冲压模具组件，它解决了冲压脱模不便、冲压时错位等问题。其包括模具主体，模具主体包括上模具和下模具，上模具和下模具一侧两端的边缘通过限位柱连接，下模具中部设有冲压组，冲压组内设有与上模具的上模具安装槽互相配合的下模具安装槽，下模具安装槽边缘处旋转连接有脱模框，脱模框一端分别通过限位机构和吸附机构与下模具和上模具连接。本实用新型具有脱模容易、生产效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于模具加工设备技术领域，具体涉及一种自动冲压模具组件。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～ 70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。但在实际的工作中，模具冲压完成后往往需要人力脱模，降低了生产效率；除此之外，冲压时模具容易出现错位，使冲压件质量下降。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种自动化冲压模具[201721894356.X]，其包括下模具、上模具和第二导向柱，下模具顶部左侧前后两端和顶部右侧前后两端分别安装有第一导向孔和第二导向孔，下模具顶部中间设有模具槽，下模具顶部安装有上模具，上模具内部左侧上下两端和内部右侧上下两端分别安装有第一导向柱和第二导向柱。

上述方案在一定程度上解决了模具错位的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如小型件加工时脱模时需人力，生产效率低问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，脱模容易的自动冲压模具组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动冲压模具组件，包括模具主体，模具主体包括上模具和下模具，上模具和下模具一侧两端的边缘通过限位柱连接，下模具中部设有冲压组，冲压组内设有与上模具的上模具安装槽互相配合的下模具安装槽，下模具安装槽边缘处旋转连接有脱模框，脱模框一端分别通过限位机构和吸附机构与下模具和上模具连接。通过吸附机构，即可将脱模框一侧抬起，从而方便板材的脱模，提高了工作效率。下模具的冲压组包括设置在下模具上端的模具安装台，下模具安装槽设置在模具安装台上端，下模具安装槽边缘内侧开有用于安装脱模框的脱模框安装槽，脱模框安装槽远离限位机构的一侧向外开口。脱模框转动安装在脱模框安装槽中，一侧开口有利于脱模框的自由转动。

在上述的自动冲压模具组件中，脱模框通过拼接机构与限位机构接触，脱模框靠近限位机构的一侧延伸有连接头，吸附机构包括设置在连接头两侧的铁块。利用铁块吸附脱模框随上模具升起而抬起。

在上述的自动冲压模具组件中，脱模框的连接头端头上端开有与限位机构互相配合的感应机构，感应机构包括设在连接头上端的第一感应头，脱模框的连接头下端连接有配重块。配重块有利于脱模框归位，重新进行冲压。

在上述的自动冲压模具组件中，限位机构包括安装在下模具上端的限位件，限位件包括与下模具连接的限位底座，限位底座通过若干限位弹簧与限位板连接。限位弹簧可自由伸缩，从而限制脱模框抬起高度。

在上述的自动冲压模具组件中，限位板下端与连接头上端的第一感应头贴合处设有第二感应头。第一感应头和第二感应头互相贴和后，脱模框即可自动脱落。

在上述的自动冲压模具组件中，吸附机构包括设置在上模具下端的与连接头互相配合的吸附头，吸附头内侧设有与连接头两端的铁块吸附的电磁铁。电磁铁与铁块互相吸附，从而提供脱模框的连接头向上的拉力。