[实用新型]一种连续精密冲压自动铆接成型装置

说明书

本实用新型涉及冲压铆接成型技术领域，且公开了一种连续精密冲压自动铆接成型装置，解决了目前冲压铆接人工放置产品铆接效率较慢，操作不便，以及安全性较低的问题，其包括机箱，所述机箱上端连接有工作台，本实用新型，通过第一电机驱动转动台旋转，使得转动台上端的工件能够逐个转动至铆接头下方进行冲压铆接，实现的连续运行，且工作效率高，操作方便；该新型工件放置不需要手动置于铆接头下方，只需在转动台相对于铆接头其它工位放置，有效的避免手部被铆接头受伤；通过第二电机驱动凸轮转动，使得滚轮沿凸轮外壁滚动，进而止动杆上下运动与卡槽插接对转动台限位，从而能够保证转动台在冲压铆接时保持固定，使得铆接精密。

技术领域

本实用新型属于冲压铆接成型技术领域，具体为一种连续精密冲压自动铆接成型装置。

背景技术

铆接，即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。

现有的冲压铆接成型一般是通过人工逐个将待铆接产品置于铆接头下方，再进行冲压铆接，这样的逐个冲压铆接成型效率较慢，且手工将产品置于铆接头下方，每次放置产品需暂停设备，操作不便，同时，不注意情况下，手部易受伤，安全性较低，因此，需要设计一种连续精密冲压自动铆接成型装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种连续精密冲压自动铆接成型装置，有效的解决了目前冲压铆接人工放置产品铆接效率较慢，操作不便，以及安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续精密冲压自动铆接成型装置，包括机箱，所述机箱上端连接有工作台，工作台上端一侧连接有支撑座，支撑座上端连接有T型架，T型架上端连接有安装板，安装板下端两侧均连接有加强板，安装板上端安装有气缸，气缸下端连接有连接板，连接板上端两侧均安装有导向杆，导向杆贯穿延伸至安装板上端，连接板下端中部安装有铆接头，工作台上端相对于支撑座一侧连接有箱体，箱体内部连接有隔板，隔板上端一侧安装有第一电机，第一电机输出端相对于隔板下方连接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接有从动齿轮，从动齿轮上端连接有传动轴，传动轴下端与箱体内部下壁转动连接，传动轴上端延伸至箱体外部连接有转动台，转动台上端靠近边缘处周向均匀连接有工件座，箱体内部上壁一侧连接有L型板，L型板下部一侧安装有第二电机，第二电机输出端连接有凸轮，凸轮上端滚动连接有滚轮，滚轮上端连接有止动杆，止动杆贯穿延伸至L型板上方，止动杆外部相对于滚轮上端套设有弹簧，止动杆上端相对于转动台下端周向开设有卡槽，止动杆与卡槽插接。

优选的，所述T型架倒置与支撑座上端，且T型架通过螺栓与支撑座连接。

优选的，所述安装板上端两侧相对于导向杆贯穿处均开设有导向孔，导向孔内部嵌设有轴套。

优选的，所述箱体下部两侧均焊接有固定块，固定块上端开设有固定孔，箱体通过螺栓穿过固定孔与工作台连接。

优选的，所述传动轴下端与箱体之间通过轴承座转动连接。

优选的，所述止动杆上端呈半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过箱体、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、传动轴、转动台、配合气缸、连接板和铆接头的设置，第一电机驱动主动齿轮与从动齿轮啮合传动，使得传动轴带动转动台旋转，使得转动台上端的工件能够逐个转动至铆接头下方进行冲压铆接，实现的连续运行，且工作效率高，操作方便；

(2)、该新型工件放置不需要手动置于铆接头下方，只需在转动台相对于铆接头其它工位放置，有效的避免手部被铆接头受伤

(3)、通过L型板、第二电机、凸轮、滚轮、止动杆和弹簧的设置，当转动台带动工件旋转至铆接头下方时，第二电机驱动凸轮转动，使得滚轮沿凸轮外壁滚动，进而止动杆上下运动与卡槽插接对转动台限位，从而能够保证转动台在冲压铆接时保持固定，使得铆接精密。