[实用新型]齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料系统

说明书

本实用新型提供了一种齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料系统，在大型环形转底式气体渗碳热处理炉设备对齿轮进行渗碳热处理的工作流程中，带有齿轮的料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位之间的转移工作，是由内环料盘转移机的机械叉臂手负责的。内环料盘转移机的机械臂与滑动密封炉门是密封装配。因此确保了料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位转移时没有外界的空气进入炉内。这就大大降低了炉外的空气进入炉内的可能性，保证了齿轮的关键指标IGO达到国家标准，解决了大型环形转底式气体渗碳炉在齿轮热处理领域应用的技术瓶颈。

技术领域

本实用新型属于工业炉技术领域，尤其是涉及一种齿轮渗碳热处理的大型环形转底式气体渗碳炉的装出料系统。

背景技术

齿轮渗碳热处理通常在井式气体渗碳炉上进行。井式气体渗碳炉属于周期式作业的气体渗碳炉。适合小批量的齿轮渗碳生产作业。目前生产工艺已经非常成熟，产品质量和性能稳定可靠。但是随着齿轮市场需求量的增加，有些企业订单稳定，产品需求量大，于是企业开始逐渐选择大型环形转底式气体渗碳炉(以下简称大型环形转底式气体渗碳炉)进行生产。大型环形转底式气体渗碳炉是连续生产作业，齿轮热处理产量大，但是由于大型环形转底式气体渗碳炉结构型式的制约，它的密封性要比井式气体渗碳炉差很多，因此在大型环形转底式气体渗碳炉上热处理的齿轮，其关键性能指标IGO(晶间氧化)很难达到国家标准，导致产品的合格率低。为了提高产品的合格率，保证齿轮渗碳的关键性能指标IGO达到国家标准，就需要降低炉外的空气进入大型环形转底式气体渗碳炉内的可能性。

本发明专利是在大型环形转底式气体渗碳炉的内环侧设计了料盘转移机，在大型环形转底式气体渗碳炉的内环设计了通道段，并且设计了与料盘转移机配合使用的滑动密封炉门。

在大型环形转底式气体渗碳炉的外环侧设计了装出料机，在大型环形转底式气体渗碳炉的外环与淬火槽之间设计了中间门，在淬火槽后设计了与装出料机配合使用的炉门。这种设计大大降低了炉外的空气进入炉内的可能性，保证了齿轮的关键指标IGO达到国家标准，解决了大型环形转底式气体渗碳炉在齿轮渗碳热处理领域应用的技术瓶颈。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种齿轮渗碳热处理的大型环形转底式气体渗碳炉的装出料系统，能够解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种齿轮渗碳热处理的大型环形转底式气体渗碳炉的装出料系统，包括环形转底炉、内环料盘转移机、通道段、淬火槽和外环装出料机，环形转底炉围成一个圆环结构，内含若干个工位，在环形转底炉内依次排列并转移，内环料盘转移机设于环形转底炉的环内位置，内环料盘转移机与环形转底炉之间通过通道段连通，内环料盘转移机的机械臂叉手通过通道段伸缩于环形转底炉的进出料工位，外环装出料机设于环形转底炉的环外位置，淬火槽连通于环形转底炉的外侧，外环装出料机的机械臂叉手通过淬火槽伸缩于环形转底炉的进出料工位，通道段与淬火槽分别设于环形转底炉的进出料工位的内外两侧。

进一步，所述淬火槽包括淬火等待工位7、淬火工位、升降机和垫铁，淬火等待工位位于淬火工位上方，升降机带动垫铁在淬火等待工位和淬火工位之间升降，淬火槽门设于淬火等待工位的朝外一侧，垫铁上放置由外环装出料机的机械臂叉手输送的热处理工件齿轮。

进一步，所述淬火等待工位与环形转底炉之间通过可升降的中间门隔开，进出料工位与加热区第一个工位之间通过可升降的的第一炉内中间门隔开，进出料工位与再加热区的最后一个工位之间通过可升降的第二炉内中间门隔开。

进一步，所述通道段朝向内环料盘转移机的一侧安装有内环滑动密封炉门，内环料盘转移机的机械臂叉手穿过内环滑动密封炉门之后插入到通道段内。

进一步，所述环形转底炉包括炉壳钢结构、炉衬、炉底和炉底垫块，炉壳钢结构固定于炉衬外侧，炉底位于工位的底部，炉底垫块设于炉底上端，炉底垫块上端承载热处理工件齿轮。