[实用新型]阳极碳块振动成型机

说明书

本实用新型公开了一种阳极碳块振动成型机，属于电解铝领域，以解决现有生产不同阳极碳块更换模具拆装不方便、设备维修不便以及高产能需求等问题。包括储料斗、给料机、布料器、静态称重料斗、重锤构件、模具、振台、振台输送装置、振台驱动装置、碳块推出装置、碳块拉出装置；所述振台包括振台框架、振台模具导向杆，振台框架上对称设有两条振台模具导向杆，振台模具导向杆安装在振台框架上，模具安装在振台模具导向杆上；振台框架两侧对称设有两组第二锁紧装置；所述振台腔体内设有两个旋转方向相反的平衡轴。本装置减少了生产阳极碳块周期，提高生产效率，节约生产成本。

技术领域

本实用新型属于电解铝领域，具体涉及一种阳极碳块振动成型机。

背景技术

阳极碳块振动成型机的功能，是将煅后焦和液体沥青按照一定的比例和温度混捏后，经过给料机加料、静态称重料斗称重、布料器布料、然后由重锤和模具按照相应的激振力振动対砸成阳极碳块，属电解铝阳极的关键设备之一。其生产的阳极碳块密实度决定了阳极在电解槽中的消耗周期，生产阳极碳块的效率决定了阳极生产的成本，其対砸生产阳极碳块时排放的沥青烟气会增加环境治理成本，最终影响铝的生产成本。

国内阳极碳块成型机厂家基本上采用半自动技术或手动技术，通过伴热筒储料并加热糊料，因为混捏锅生产的糊料温度普遍在120-135℃之间，再通过伴热筒直接加料到移动称重料斗，由称重料斗加料给加料另一个移动加料，由最后一个移动加料斗完成给模具加料，期间没有布料，糊料在模具中的水平由人工处理，最后由重锤自重加压，调幅箱振台带动模具完成通过夯砸的方式生产阳极碳块，这种技术生产的阳极碳块质量不易保证且不稳定，需要大量的人工、更换模具劳动强度大，生产效率低（双振台最高产能30-40块/小时），沥青配比高，不但污染环境，而且增加成本，同时对操作人员身体伤害比较大。

国外阳极碳块成型机采用全自动技术，由单向振动给料机加料给移动输送小车称重并将糊料输送给模具，中间由布料器布料（布料板摆副需手动调节），移动输送小车底部设有手动调节的分料板，最后由重锤，设有不平衡轴（轴本身为偏心设计）的振台带动模具対砸生产阳极碳块，阳极碳块的密实度1.63g/cm2以上，双振台产能为50块以内，更换模具拆装极不方便，维修劳动强度大，由于模具加料方式为移动输送，会产生大量沥青烟气污染环境并伤害员工健康，如果阳极碳块出现两端高度差偏大，只能停产后调整布料板摆副及输送小车分料板角度。国外技术糊料称重方式采用动态称重，往往由于所称重量波动较大，使阳极碳块假比重不准确，增加生产成本。国外还有滑台式成型机，主要是模具在振台上滑动来完成接料和生产的过程，这种技术激振力偏低，如果煅后焦真比重低于2.05g/cm²以下，只能增加沥青配比到15%以上才能生产1.63g/cm²的阳极碳块。

现有技术采用双向皮带给料机，皮带容易粘料，而且通过称重方式控制料层无法实现精确控制，称重料斗无法实现自动分料，振台采用偏心轴配置小偏心块设计，振台输送采用液压缸一种方式，定位通过位置开关。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种产能大、环保、高性能、操作和维护简便的阳极碳块成型机，以解决现有生产不同阳极碳块更换模具拆装不方便、设备维修不便以及高产能需求等问题。

本实用新型技术方案如下：一种阳极碳块振动成型机，包括储料斗、给料机、布料器、静态称重料斗、重锤构件、模具、振台、振台输送装置、振台驱动装置、碳块推出装置、碳块拉出装置；所述储料斗位于给料机的上方，所述布料器的上端与给料机相连，布料器的下端连接静态称重料斗，模具位于振台上，振台位于振台输送装置上；所述振台包括振台框架、振台模具导向杆，振台框架上对称设有两条振台模具导向杆，振台模具导向杆安装在振台框架上，模具安装在振台模具导向杆上；振台框架两侧对称设有两组第二锁紧装置；所述振台腔体内设有两个旋转方向相反的平衡轴，平衡轴两端由第二轴承和轴承座支撑，轴承座安装在振台框架两侧端；第二锁紧装置包括相互连接的锁紧头、锁紧液压缸、第二锁紧架和锁紧支架。