[实用新型]胀型机构及使用该机构的胀型机

说明书

本实用新型提供了一种胀型机构及胀型机，胀型机构，包括弹性胀型膜，所述弹性胀型膜套装在胀型支架上且其与胀型支架的连接处密封；胀型支架设有接口与高压流体相连，胀型支架内还设通道将接口与弹性胀型膜的内腔连通；胀型时，高压流体通过接口及通道流动至弹性胀型膜的内腔并迫使弹性胀型膜膨胀，通过安装在胀型机架上的弹性胀型膜，在高压流体的作用下能够迅速膨胀并逼迫成型工件在模具组件成型，在不影响成型工件的充型的前提下，保证胀型效果且不会产生高压流体的泄漏；另外，由于整个胀型的过程也减少了对成型工件的密封步骤，因此也大大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是一种对产品进行胀型加工的机构及设备。

背景技术

胀型一般是对薄壁型的工件进行加工的方法，现有的胀型加工通常是采用液胀成型，将工件放置到胀型模具中，然后需要对工件的两端进行密封，接着向工件内部冲入高压液体，工件在高压液体的作用下向外膨胀并按照胀型模具的轮廓实现胀型。采用上述液胀成型结构，需要对工件实现良好的密封，一方面防止高压液体泄漏，另一方面可以保证成型的压力。但实际上由于各个工件的差异以及密封结构难以保证，通常都会导致少量的高压液体泄漏，虽然不会对液胀成型的工艺造成很大的影响，但是也会导致设备受到液体的浸润从而发生故障，同时也会导致加工现场到处都是湿漉漉的，影响工作环境。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种胀型机构，通过弹性胀型膜在高压流体的作用下膨胀实现对成型工件的胀型加工，在不影响胀型效果的前提下防止高压流体的泄漏。

同时，本实用新型还就上述胀型机构设计了相应的胀型机，能够大大的简化现有液胀成型设备的机构，而且工作更加可靠及高效。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

胀型机构，包括弹性胀型膜，所述弹性胀型膜套装在胀型支架上且其与胀型支架的连接处密封；胀型支架设有接口与高压流体相连，胀型支架内还设通道将接口与弹性胀型膜的内腔连通；胀型时，高压流体通过接口及通道流动至弹性胀型膜的内腔并迫使弹性胀型膜膨胀。

其中，所述胀型支架设有弹性胀型膜夹持件，其包括密封螺母，所述密封螺母与胀型支架配合将弹性胀型膜的边缘夹持密封。

其中，所述弹性胀型膜的夹持边缘与密封螺母分别设有扣接环和扣接槽，扣接环与扣接槽相配合。

使用上述所述胀型机构的胀型机，其包括可分离及闭合的模具组件，所述模具组件包括用于安装胀型机构的模组一及用于安装成型工件的模组二，所述模组二中设有用于对成型工件进行成型的成型面，所述成型工件安装在模组二中且其成型部位与成型面位置相适应；成型时，模组一与模组二闭合，胀型机构中的弹性胀型膜位于成型工件的成型部位，然后高压流体通过接口及通道流动至弹性胀型膜的内腔并迫使弹性胀型膜膨胀，同时弹性胀型膜表面与成型工件的成型部位接触并迫使成型工件按照成型面的形状成型；成型完成后，高压流体从弹性胀型膜的内腔延通道及接口回流，弹性胀型膜收缩恢复并与成型工件分离；模组一与模组二分离，从模组二中取出成型工件。

其中，所述模组一与模组二分别设置为相互插装的环状柱体，胀型机构安装在模组一的环状柱体内，模组二的环状柱体内侧设置成型面且成型工件安装在环状柱体内；模组一与模组二闭合后，模组一的环状柱体内侧与模组二的环状柱体外侧贴合。

其中，所述模组一与模组二的环状柱体的端面分别设有相应的楔入斜面。