[实用新型]一种用于滑动密封炉门的压紧调整机构

说明书

本实用新型提供了一种用于滑动密封炉门的压紧调整机构，包括安装架、顶紧机构、转轴机构、钢结构架和滚轮，所述安装架固定在通道段外侧的炉体钢板上，转轴机构插入到钢结构架内，转轴机构包括轴架和转轴，钢结构架和轴架之间通过转轴铰接，轴架的一端固定在水冷门框上，轴架的另一端连接转轴，当驱动顶紧机构挤压钢结构架时，钢结构架围绕转轴转动一个角度，使滚轮压紧门体。本实用新型便于调节滑动密封炉门的钢结构与水冷门框之间的缝隙，既能保证密封，减少油脂消耗量，又能降低炉门与水冷门框之间的滑动摩擦力，根据实际生产运行情况，调整到合适的数值，并通过限位块上的刻度加以显示。

技术领域

本实用新型属于工业炉技术领域，尤其是涉及一种用于滑动密封炉门的压紧调整机构。

背景技术

齿轮渗碳热处理通常在井式气体渗碳炉上进行。井式气体渗碳炉属于周期式作业的气体渗碳炉。适合小批量的齿轮渗碳生产作业。目前生产工艺已经非常成熟，产品质量和性能稳定可靠。但是随着齿轮市场需求量的增加，有些企业订单稳定，产品需求量大，于是企业开始逐渐选择大型环形转底式气体渗碳炉(以下简称大型环形转底式气体渗碳炉)进行生产。大型环形转底式气体渗碳炉是连续生产作业，齿轮热处理产量大，但是由于大型环形转底式气体渗碳炉结构型式的制约，它的密封性要比井式气体渗碳炉差很多，因此在大型环形转底式气体渗碳炉上热处理的齿轮，其关键性能指标IGO(晶间氧化)很难达到国家标准，导致产品的合格率低。为了提高产品的合格率，保证齿轮渗碳的关键性能指标IGO达到国家标准，就需要降低炉外的空气进入大型环形转底式气体渗碳炉内的可能性。

滑动密封炉门的钢结构与水冷门框之间存在很窄的缝隙。这个缝隙就是通过这些压紧调整机构调整的。如果缝隙太宽，则为了保证密封，油脂消耗量增加。如果缝隙太窄，则炉门与水冷门框之间的滑动摩擦力增大。所以需要提供一种压紧调整机构，来满足缝隙宽度的调节。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于滑动密封炉门的压紧调整机构，能够解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于滑动密封炉门的压紧调整机构，包括安装架、顶紧机构、转轴机构、钢结构架和滚轮，所述安装架固定在通道段外侧的炉体钢板上，顶紧机构的一端连接安装架，顶紧机构的另一端连接于钢结构架的一端，滚轮设于钢结构架的另一端，转轴机构插入到钢结构架内，转轴机构包括轴架和转轴，钢结构架和轴架之间通过转轴铰接，轴架的一端固定在水冷门框上，轴架的另一端连接转轴，当驱动顶紧机构挤压钢结构架时，钢结构架围绕转轴转动一个角度，使滚轮压紧门体。

进一步，所述顶紧机构包括弹簧、螺母、螺杆、套筒和限位块，螺杆的一端固定在安装架上，螺母、套筒、弹簧和限位块贯穿螺杆，螺母旋合于安装架和套筒之间，螺母顶紧套筒的一端，套筒套在弹簧外，限位块固定在钢结构架的一端，套筒的一端套在限位块外，限位块在套筒内顶紧弹簧，当旋紧螺母时，螺母带动套筒朝向钢结构架的方向移动，压缩弹簧，直至套筒挤压钢结构架，钢结构架围绕转轴转动一个角度，使滚轮压紧门体。

进一步，所述轴架设有转轴的一端插入到钢结构架内。

进一步，所述转轴位于钢结构架的靠近中间的位置。

进一步，所述限位块的外壁上设有刻度。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于滑动密封炉门的压紧调整机构具有以下优势：便于调节滑动密封炉门的钢结构与水冷门框之间的缝隙，既能保证密封，减少油脂消耗量，又能降低炉门与水冷门框之间的滑动摩擦力，根据实际生产运行情况，调整到合适的数值，并通过限位块上的刻度加以显示。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：