[实用新型]一种利于转动且节能的多维度全混料生物发酵仓

说明书

本实用新型公开了一种利于转动且节能的多维度全混料生物发酵仓，包括卧式的筒体、搅拌轴，筒体内从搅拌轴至筒体内壁依次设有若干层环形螺旋桨叶，环形螺旋桨叶和筒体内壁存在间距，相邻两层环形螺旋桨叶的螺旋方向相反；所述搅拌轴两端均穿出筒体，搅拌轴的两端设有轴承座，搅拌轴和轴承座通过轴承连接，搅拌轴近两端处设有大齿轮，大齿轮位于筒体外部，筒体外部设有驱动电机，驱动电机驱动小齿轮，小齿轮和大齿轮齿合。本实用新型中通过在搅拌轴的两端部使用小齿轮驱动大齿轮的方式克服了多层环形螺旋桨叶直径过大，搅拌阻力大，搅拌时能耗较高的问题，又可以实现在发酵仓外部做外壳保温和热泵循环的接管等配件。

技术领域

本实用新型涉及生物发酵领域，尤其涉及一种利于转动且节能的多维度全混料生物发酵仓。

背景技术

一般发酵仓的搅拌形式为中心轴直接连接减速机驱动，筒体固定不动，搅拌桨叶在筒体内做一定速度的转动，使发酵仓内的物料达到充分搅拌混合的目的。此种设备运行功率高，且搅拌的叶片直径受结构的影响不能做的太大，从而发酵处理量受到限制。另一种滚筒式发酵装置，用外部托轮支撑滚筒旋转，用减速机通过变速箱带动小齿轮驱动大齿轮，大齿轮和滚筒固定一起旋转的方式，滚筒内壁装有螺旋叶片来搅拌物料，此种结构比较前种方式，运行能耗大幅降低，但筒体处于旋转状态，不利于做外壳保温和热泵循环的接管安装，且旋转筒体的长度较长，占地面积大，对于需要用高温好氧发酵技术不适用。

多维度全混料生物发酵仓物料进入筒体内后，相邻两层环形螺旋桨叶的螺旋方向相反可以使得物料在各层桨叶中的运动方向正反交替，搅拌更为均匀，发酵效果更好。但多层环形螺旋桨叶直径过大，搅拌阻力大，搅拌时能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利于转动且节能的多维度全混料生物发酵仓。

本实用新型的创新点在于通过在搅拌轴的两端部使用小齿轮驱动大齿轮的方式克服了多层环形螺旋桨叶直径过大，搅拌阻力大，搅拌时能耗较高的问题，又可以实现在发酵仓外部做外壳保温和热泵循环的接管等配件。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种利于转动且节能的多维度全混料生物发酵仓，包括卧式的筒体、搅拌轴，所述搅拌轴设置在筒体轴向方向的中心，其特征在于，筒体内从搅拌轴至筒体内壁依次设有若干层环形螺旋桨叶，环形螺旋桨叶和筒体内壁存在间距，相邻两层环形螺旋桨叶的螺旋方向相反，相邻两层环形螺旋桨叶之间设有和筒体轴向方向平行的若干支撑片；所述搅拌轴两端均穿出筒体，搅拌轴的两端设有轴承座，搅拌轴和轴承座通过轴承连接，搅拌轴近两端处设有大齿轮，大齿轮位于筒体外部，筒体外部设有驱动电机，驱动电机驱动小齿轮，小齿轮和大齿轮齿合。

通过在搅拌轴的两端部使用小齿轮驱动大齿轮的方式克服了多层环形螺旋桨叶直径过大，搅拌阻力大，搅拌时能耗较高的问题，又可以实现在发酵仓外部做外壳保温和热泵循环的接管等配件。当搅拌阻力较大时，可以通过调整啮合齿轮速比获得所需驱动力，而不需要把减速功率加到很大，对于长期连续运行节能降耗。这种方式属于周边驱动带动中心转动，实现即节能又能使搅拌量大。

进一步地，所述搅拌轴包括中心轴和位于中心轴两端的支撑轴，支撑轴的直径小于中心轴，中心轴两端焊接有中心法兰，支撑轴一端焊接有支撑法兰，支撑轴和中心轴通过中心法兰和支撑法兰对接连接；轴承位支撑轴上。搅拌时同心率更好，且轴承的直径可相对减小，降低了成本。

进一步地，所述大齿轮上设有和中心法兰或支撑法兰对接的螺丝孔，大齿轮和中心法兰或支撑法兰通过螺丝螺母连接。大齿轮比较容易损坏，螺丝螺母连接方便更换。

进一步地，最外层环形螺旋桨叶外圈也设置有若干支撑片。

进一步地，每层环形螺旋桨叶外圈均设有容纳支撑片的凹槽，支撑片焊接在凹槽内后支撑片顶面和环形螺旋桨叶外圈弧形边重合。

进一步地，相邻两层环形螺旋桨叶之间通过支撑片焊接。