[实用新型]一种手机配件加工生产打孔设备

说明书

本实用新型公开了一种手机配件加工生产打孔设备，包括设备主体和电动推杆，所述设备主体顶端的内壁上设置有电动推杆，且电动推杆的底端固定有固定杆，所述固定杆的内部开设有开槽，所述固定杆的底端设置有转轴，且转轴的外壁上逆时针依次焊接有第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具，且第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具的内部皆设置有第一限位腔，所述第一限位腔内部的底端固定有第一弹簧，且第一弹簧远离转轴的一端固定有推动板，所述开槽内部的中间位置处设置有螺栓。本实用新型设备带有四种刀具，提高了适用范围，亦不需要拆卸刀具，同时不需要将手部伸入设备内部拿取手机壳，降低了装置的危险性。

技术领域

本实用新型属于打孔设备领域，尤其涉及一种手机配件加工生产打孔设备。

背景技术

传统的打孔设备的刀具固定在设备上，但是不同种类的手机摄像头位置和大小亦不同，从而导致手机壳对应的孔洞位置和大小也不相同，传统的打孔设备在孔洞位置和大小改变时，需要拆卸刀具，更换另一种刀具，适用范围较低，需要实现对刀具的安装固定，操作繁琐，费时费力，降低了设备的实用性和工作效率，同时传统的打孔设备需要将手部伸入设备内部，拿取手机壳，而刀具就在手机壳上方，工作人员极易误触刀具，造成手部受损，危险性较高，容易对工作人员的人身安全造成危害，且传统的打孔设备通过外部夹具对手机壳实现夹持，夹具结构复杂，需要手动调节实现对夹具的调节，操作繁琐，进一步降低了设备的实用性，因此亟需一种手机配件加工生产打孔设备来解决上述的问题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种手机配件加工生产打孔设备，旨在解决现有技术传统的设备需要拆卸进行刀具的更换，同时拿取手机壳时，需要将手部伸入设备内部的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种手机配件加工生产打孔设备，包括设备主体和电动推杆，所述设备主体顶端的内壁上设置有电动推杆，且电动推杆的底端固定有固定杆，所述固定杆的内部开设有开槽，所述固定杆的底端设置有转轴，且转轴的外壁上逆时针依次焊接有第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具，且第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具的内部皆设置有第一限位腔，所述第一限位腔内部的底端固定有第一弹簧，且第一弹簧远离转轴的一端固定有推动板，所述开槽内部的中间位置处设置有螺栓，且螺栓贯穿开槽左侧的固定杆和第三刀具并延伸至开槽右侧的固定杆内部，所述设备主体内部的底端设置有底座，且底座的左侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离底座的一端焊接在设备主体左侧的内壁上，所述底座的顶端固定有固定板，且固定板的内部设置有空腔，且空腔的内部皆设置有卡板，两组所述卡板通过第三弹簧连接，所述底座底端的设备主体内部设置有第二限位腔，且第二限位腔内部的底端固定有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端固定有凸块。

优选的，所述第一弹簧和推动板的高度之和等于第一限位腔的高度。

优选的，所述固定杆左侧的螺栓外壁螺纹连接有限位杆，且限位杆右侧的两端皆贯穿开槽左侧的固定杆和第三刀具并延伸至开槽内部右侧，所述限位杆设置为U形。

优选的，所述底座底端的设备主体内部开设有与之相互配合的滑轨，且滑轨的长度等于底座长度的两倍。

优选的，所述凸块的顶端设置为三角形，且底座底端的内部开设有凸块相互配合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该手机配件加工生产打孔设备设置有开槽、转轴、螺栓、限位杆和底座，首先工作人员顺时针拧动螺栓，限位杆跟随螺栓从开槽的内部同步抽离，此时螺栓和限位杆对第三刀具的固定夹持解除，接下来手动转动转轴左侧的把手，直至所需刀具处于底座的正上方，此时逆时针拧动螺栓，使得螺栓和限位杆恢复初始位置，实现对刀具的固定夹持，设备带有四种刀具，提高了适用范围，此设计不需要拆卸刀具，只需转动转轴，操作简单，省时省力，提高了设备的实用性和工作效率。