[实用新型]含溶剂污泥包预处理装置

说明书

本实用新型属于含溶剂污泥处理设备技术领域，具体涉及一种含溶剂污泥包预处理装置，包括壳体与滚筒；壳体两端封闭，滚筒两端开口，滚筒位于壳体内，滚筒的两端分别靠近壳体两端；壳体的第一端设有进料口，第二端设有固体出料口；滚筒壁面设有数个与壳体连通的通孔，壳体底端设有液体出料口；滚筒内壁设有导向杆与尖刀，壳体顶部设有齿轮箱，齿轮箱内设有第一齿轮，滚筒外壁设有第二齿轮，驱动机构带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合；供热机构为滚筒内的含溶剂污泥包提供热源。本实用新型能够实现划破含溶剂污泥包编织袋的功能，能够引导编织袋等固体物料的排出，对含溶剂污泥加热温度能够达到100℃以上。

技术领域

本实用新型属于含溶剂污泥处理设备技术领域，具体涉及一种含溶剂污泥包预处理装置。

背景技术

目前，含溶剂污泥广泛存在于化工、纺织工业、废机油处理、储罐罐底等，含溶剂污泥属于危险废弃物。含溶剂污泥呈黏稠状，含溶剂量高，颗粒细密，部分乳化严重，成分复杂，含有大量溶剂油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，在水中很难实现多相分离，因而增加了处理难度和成本。但由于含有可观的溶剂油资源，使其具有极大的回收价值。

在环保排放的严格要求下，含溶剂污泥通常装在编织袋内，进行集中化处理。处理之前需要将含溶剂污泥包破包处理，现有的技术主要通过人工破包处理，人工劳动强度大，效率低，操作环境恶劣，含溶剂污泥包破袋之后，仍旧存在含溶剂污泥与编织袋筛分分离难度大的问题。此外，现有对含溶剂污泥包进行处理的设备加热温度不能高于90℃，影响含溶剂污泥包的处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法高效对含溶剂污泥包进行破袋、含溶剂污泥与编织袋分离难、处理含溶剂污泥包设备加热温度不能高于90℃的问题，提出了一种含溶剂污泥包预处理装置。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

含溶剂污泥包预处理装置，包括壳体与滚筒；壳体两端封闭，滚筒两端开口，滚筒位于壳体内，滚筒的两端分别靠近壳体两端；壳体的第一端设有进料口，第二端设有固体出料口；进料口位于滚筒的顶部，固体出料口位于滚筒底部；滚筒壁面设有数个与壳体连通的通孔，壳体底端设有液体出料口；滚筒内壁设有导向杆与尖刀，导向杆沿壳体第一端到第二端的方向并向滚筒底部倾斜，尖刀沿导向杆长度方向设置并位于导向杆两侧；还包括驱动机构；壳体顶部设有齿轮箱，齿轮箱内设有第一齿轮，滚筒外壁设有第二齿轮，驱动机构带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合；还包括供热机构，供热机构为滚筒内的含溶剂污泥包提供热源。

进一步地，壳体顶部设有支撑平台，驱动机构放置于支撑平台；驱动机构包括电机，电机转轴贯穿齿轮箱壁面与第一齿轮连接并通过轴封与齿轮箱壁面密封连接，电机带动滚筒正转与反转。

进一步地，滚筒外侧还设有与第二齿轮对应的限位销，限位销位于第二齿轮的两侧。

进一步地，供热机构包括蒸汽总管；壳体底端设有蒸汽入口，蒸汽总管设于壳体底部并位于滚筒外；蒸汽总管与蒸汽入口相连通，蒸汽总管设有数个开口。

进一步地，蒸汽总管的每一开口处均设有蒸汽支管，蒸汽支管位于滚筒外并沿壳体第一端到第二端的方向向滚筒顶部倾斜。

进一步地，供热机构还包括加热管，加热管贯穿壳体的第二端的顶部并位于滚筒内，加热管设有数个喷淋孔。

进一步地，进料口包括液体进料口与固体进料口；固体进料口设有进料驱动机，通过进料驱动机将物料旋转推入滚筒内。

进一步地，固体出料口设有出料驱动机，通过出料驱动机将物料旋转推出滚筒。

进一步地，固体出料口为方变圆的异形变径接口，固体出料口底端与滚筒底端位于同一水平面。

进一步地，壳体底端通过鞍座支撑。