[实用新型]润滑油混合精调装置

说明书

本实用新型涉及一种润滑油混合精调装置，包括精调反应釜、搅拌器、添加剂搅拌罐，其技术要点是：精调反应釜对应复合添加剂入口的下方内置有定量加注器，定量加注器由支撑于精调反应釜侧壁上的水平轴、固定于水平轴上的步进注液辊、设于精调反应釜外部并与水平轴端部连接的步进电机减速机组成，步进注液辊为长方体状，步进注液辊的四个周向辊面上分别沿水平轴轴向设有长条形缓存槽，四个长条形缓存槽的尺寸相同；精调反应釜卸料口侧壁连接有循环输出管线，所述循环输出管线的末端设有循环泵，循环泵的输出管线末端插入精调反应釜上部。本实用新型从根本上解决现有润滑油混合精调装置存在的混合调制难度大的问题，大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体是一种润滑油混合精调装置。

背景技术

润滑油是一种用在各种类型汽车、机械设备上的用于减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

目前，生产润滑油时，通常先将桶装基础油注入油池，并添加配比后的添加剂，之后在一定温度下混合搅拌调制成成品油。在此过程中，现有的润滑油混合精调装置对于添加剂与基础油的混合仅仅依靠搅拌机构，而当大批量生产润滑油时，增加了混合调制难度，从而造成了混合调制时间长的问题，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构配置合理、使用方便可靠的润滑油混合精调装置，从根本上解决现有润滑油混合精调装置存在的混合调制难度大的问题，大大提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种润滑油混合精调装置，包括精调反应釜、设于釜中的搅拌器、与精调反应釜连接的添加剂搅拌罐，所述精调反应釜顶部设有基础油入口和复合添加剂入口，底部设有卸料口，其技术要点是：所述精调反应釜对应复合添加剂入口的下方内置有定量加注器，所述定量加注器由支撑于精调反应釜侧壁上的水平轴、固定于水平轴上的步进注液辊、设于精调反应釜外部并与水平轴端部连接的步进电机减速机组成，所述步进注液辊为长方体状，步进注液辊的四个周向辊面上分别沿水平轴轴向设有长条形缓存槽，四个长条形缓存槽的尺寸相同；所述卸料口侧壁连接有循环输出管线，所述循环输出管线的末端设有循环泵，循环泵的输出管线末端插入精调反应釜上部，所述循环泵的输出管线上设有单向阀。

上述的润滑油混合精调装置，所述循环泵的输出管线末端设有分流件，所述分流件由垂直于水平面的连接管、与连接管下端连通的水平分流腔、设于水平分流腔外周面上的多个分流孔，以将循环泵泵出的釜体底部的调制液分散于釜体上部的调制液中，进一步提高混合调制效率。

上述的润滑油混合精调装置，所述添加剂搅拌罐的上方设有多个盛装有不同添加剂的计量罐，所述计量罐底部的物料出口管线与添加剂搅拌罐顶部连通，所述添加剂搅拌罐的底部设有出料管线且出料管线末端设有送料泵，所述送料泵的出口管线与精调反应釜的复合添加剂入口连通。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置定量加注器，将经添加剂搅拌罐混合后的复合添加剂在一段时间内间隔定量的投入到精调反应釜预先投入的基础油中，即并不是大量连续投入，如定量加注器旋转一周，分四次投液，从而将投液过程精细化，为混合搅拌调制留出消化时间，每一步投液后搅拌器均进行微量精调，避免了连续投入造成的添加剂搅拌盲区的出现。

2、定量加注器将复合添加剂入口的点加（液）方式改变为长条形缓存槽的线加（液）方式，长条形缓存槽中的添加剂溶液在定量加注器旋转后在槽的长度方向上均有溶液抛洒在基础油油面上方，形成抛洒线、面，大大增加与基础油油面的接触面积，分散落入基础油中，显著提高混合调制效率，增强调制效果。