[实用新型]一种表面清洁装置及应用其的铜管生产设备

说明书

本实用新型公开了一种表面清洁装置及应用其的铜管生产设备，包括输送装置、缺陷检测装置和缺陷标记装置，在缺陷检测装置和缺陷标记装置之间设置有表面清洁装置，表面清洁装置与缺陷检测装置信号连接，当缺陷检测装置检测到工件表面有缺陷时，检测信号传输到表面清洁装置，表面清洁装置有针对性地对工件表面的缺陷区域进行局部清洁，然后当缺陷位置输送到缺陷标记装置时，缺陷标记装置会对工件具有缺陷的位置进行标记，表面清洁装置只清洁了工件表面存在缺陷的区域所残留的润滑油，可以提高工件表面对墨水的附着力，而且可使工件表面没有缺陷的其他地方还受润滑油的保护，可有效防止新的划痕产生，从而降低生产设备的故障率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种表面清洁装置及应用其的铜管生产设备。

背景技术

铜管在退火生产过程中，由于铜管经过路径同心度偏差、速度波动、石墨导套磨损等原因容易造成铜管表面不可避免的产生线伤及伤点。因而导致铜管的成材率降低，并间接对产量效益产生影响。

为了能清楚知道铜管在生产过程中铜管表面所产生的缺陷，目前很多铜管生产设备都具有表面探伤功能和油墨标记功能，如图1所示的一种铜管生产设备，它包括输送装置1A、探伤仪2A和喷墨机构3A，所述输送装置1A将工件输送依次通过所述探伤仪2A和喷墨机构3A，所述探伤仪2A对经过其中的工件的表面进行缺陷检测，当探伤仪2A检测到工件表面具有缺陷时，所述喷墨机构3A会对工件具有缺陷的位置进行标记，铜管在卷绕的过程中探伤仪2A会对铜管表面进行探伤检测，发现缺陷时喷墨机构3A会对铜管表面的缺陷进行喷墨标识，但由于铜管表面在加工过程中会使用润滑油，因此铜管表面会残留大量润滑油，附着在表面的润滑油会影响墨水附着力，导致墨水粘结不牢，在后续退火工艺及运输过程中脱落掉，从而使标识不清。

针对上述的铜管生产设备存在的问题，已有技术人员对现有的铜管生产设备进行改进，即在现有的铜管生产设备上加入可清洁铜管表面残油的表面清洁装置，如图2所示的一种铜管生产设备，它包括输送装置1B、探伤仪2B、喷墨机构3B和清洗装置4B，所述输送装置1B将工件输送依次通过所述清洗装置4B、探伤仪2B和喷墨机构3B，清洗装置4B用于清洗铜管表面残留的润滑油，以提高铜管表面对墨水附着力，改技术方案虽然能够有效清洗铜管表面上残留的润滑油，但由于清洗时没有针对性，从而使铜管表面清洗太干净，导致铜管表面完全没有了润滑油的润滑保护作用，导致铜管在输送装置1B输送的过程中，铜管容易产生铜粉并堆积在输送装置1B上，使经清洗装置4B清洗后的铜管容易产生新的划伤，若新的划伤是在探伤仪2B在对铜管表面完成缺陷检测后才出现的，那将会使新伤痕不能被喷墨机构3B标记出来，容易影响生产质量；另外，若是发现有划痕没能被喷墨机构3B标记出来而停止设备对设备进行故障检查，即看是否有铜粉堆积在输送装置1B上，会大大影响设备的工作效率及生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种表面清洁装置及应用其的铜管生产设备，能快速对铜管表面存在缺陷的区域进行除油处理，且不会引起铜管表面会有新划伤的问题，从而达到不影响生产效率的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种表面清洁装置，它包括一支架，在所述支架上设置有若干表面清洁组件，所述表面清洁组件用于清洁工件表面，所述表面清洁组件包括燃烧装置，燃烧装置通过灼烧工件表面的方式达到清洁工件表面的作用。

优选地，所述燃烧装置包括油气混合气喷嘴和火花塞，所述油气混合气喷嘴用于产生油气混合气体，所述火花塞用于点燃油气混合气体。

优选地，所述支架是一套筒体，所述若干表面清洁组件沿支架的轴向方向间隔排列并形成表面清洁组件组。

优选地，所述表面清洁组件组是由若干表面清洁组件沿同一直线排列组成的。

优选地，所述支架的截面形状是一环形，所述表面清洁组件组周向间隔排布在支架上。