[实用新型]一种铝合金新型鹅颈装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金新型鹅颈装置，涉及压铸机零部件技术领域，旨在解决锻钢的鹅颈装置插设至液体中时，容易与液体发生反应的技术问题；其技术方案要点是一种铝合金新型鹅颈装置，包括机架，机架内部、且位于其底部开设有料室，机架内部开设有料管，料管的内径小于料室的内径，料室内插设有压杆，压杆的端部可与料室的底壁相贴，压杆贯穿料管，料室的内侧壁上开设有出料孔，压杆外侧壁开设有保护槽，保护槽内嵌置有陶瓷保护件，陶瓷保护件套设在压杆上，压杆可往复在料管内移动，陶瓷保护件可与料管内侧壁相贴；达到了避免锻钢的鹅颈装置直接与液体发生接触，从而避免金属的鹅颈装置与液体发生反应。

技术领域

本实用新型涉及压铸机零部件技术领域，更具体地说，它涉及一种铝合金新型鹅颈装置。

背景技术

压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。

现有授权公告号CN203124705U提供了一种鹅颈调节和驱动连接装置以及多滑块压铸机,鹅颈调节和驱动连接装置包括连接装置、上下调节装置和左右调节装置，连接装置、上下调节装置和左右调节装置连接形成鹅颈调节和驱动连接装置。鹅颈调节和驱动连接装置构成的多滑块压铸机，包括机架、炉体、炉体外壳、炉体接线盒、面板、面板后盖板、面板冷却水槽、锁炉体螺栓和鹅颈调节和驱动连接装置；在压铸时采用液态金属填充型腔，其注射系统为鹅颈调节装置，用于在滑动模具处于关模位置时，将具有压力的铸造材料注射入滑动模具的模腔内。

但是，锻钢的鹅颈装置插设至液体中时，容易与液体发生反应，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金新型鹅颈装置，其具有避免锻钢的鹅颈装置直接与液体发生接触，从而避免金属的鹅颈装置与液体发生反应的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝合金新型鹅颈装置，包括机架，所述机架内部、且位于其底部开设有料室，所述机架内部开设有料管，所述料管和料室相通，所述料管的内径小于料室的内径，所述料室内插设有压杆，所述压杆的端部可与料室的底壁相贴，所述压杆贯穿料管，所述料室的内侧壁上开设有出料孔，所述压杆外侧壁开设有保护槽，所述保护槽内嵌置有陶瓷保护件，所述陶瓷保护件套设在压杆上，所述压杆可往复在料管内移动，所述陶瓷保护件可与料管内侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，压杆在气缸的驱动下把金属液从料管处向料室内压去，当料管内侧壁与陶瓷保护件相贴时，金属液难以从料管处向远离料室的方向移动，但金属液又持续受到压杆的压力，金属液从料室处的出料孔处排出；通过陶瓷保护件对压杆的保护，避免压杆与金属液的直接接触，从而避免金属的鹅颈装置与液体发生反应，提高了压杆的使用寿命。

进一步地，所述陶瓷保护件靠近料室方向的端壁上设置有导向面。

通过采用上述技术方案，通过导向面的导向作用可令压杆顺利通过料管，令压杆在初入料管时，即使出现微小错位也可在导向面的导向下，快速复位。

进一步地，所述料管远离料室方向的内侧壁开设有预留槽，所述预留槽与料管的一部分形成预留室。

通过采用上述技术方案，当压杆从料室出来，并从料管出来，使得压杆靠近料室方向的端壁位于预留室内时，金属液即可在压杆与预留室之间的缝隙中流入料室，即可避免压杆全部从机架内取出；提高了其工作效率。

进一步地，所述预留室内侧壁靠近料管处设置有导向弧圈。

通过采用上述技术方案，导向弧圈的内侧壁为弧形，金属液可在导向弧圈的的导向作用下，快速流向料室，导向弧圈提高了金属液充斥料室的速度，使得金属液跟得上压杆的往复压动速度，提高了其工作效率。