[实用新型]一种薄壁U型钢管的冷弯装置

说明书

本实用新型公开了一种薄壁U型钢管的冷弯装置，包括底板和设置在两组弯管机构；所述弯管机构包括内侧压轮、外侧压轮和转杆；所述内侧压轮固定在所述底板上的薄壁钢管待弯折部位；且所述内侧压轮的外缘为半径与薄壁钢管待弯折部位的弯折半径相匹配的圆形工作面；所述内侧压轮的外缘圆心处连接中心轴，所述转杆的一端开孔连接在所述中心轴上，所述转杆的中部通过转轴连接外侧压轮；当所述转杆绕所述中心轴转动时，所述外侧压轮的外缘与所述内侧压轮的外缘始终保持与薄壁钢管直径相匹配的弯折间隙。本实用新型的冷弯装置，可实现对薄壁钢管的快速U型弯折，满足大批量生产要求。在弯折过程中，薄壁钢管不会发生变扁、裂纹等现象，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种弯管装置，特别涉及一种薄壁U型钢管的冷弯装置。

背景技术

工程上，经常需要用到弯曲结构的管状零件，而管状零件的弯管操作大多采用弯管机来实现。现有弯管机结构复杂、制作成本高。某产品零件中应用到U 型结构的薄壁钢管，传统弯管机主要适用具有一定厚度的管状零件弯管，用于薄壁钢管的弯管操作时，在弯折变形处管体容易发生变扁现象，甚至会产生裂纹现象，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统弯管机结构复杂、制作成本高，并且对薄壁钢管进行弯管操作时，易发生变扁、裂纹等现象，严重影响产品质量，为此提供一种薄壁U型钢管的冷弯装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种薄壁U型钢管的冷弯装置，包括底板和设置在两组弯管机构；

所述弯管机构包括内侧压轮、外侧压轮和转杆；所述内侧压轮固定在所述底板上的薄壁钢管待弯折部位；且所述内侧压轮的外缘为半径与薄壁钢管待弯折部位的弯折半径相匹配的圆形工作面；所述内侧压轮的外缘圆心处连接中心轴，所述转杆的一端开孔连接在所述中心轴上，所述转杆的中部通过转轴连接外侧压轮；当所述转杆绕所述中心轴转动时，所述外侧压轮的外缘与所述内侧压轮的外缘始终保持与薄壁钢管直径相匹配的弯折间隙。

所述内侧压轮和所述外侧压轮的侧壁开有截面与薄壁钢管外径相匹配的弧形槽。

所述的冷弯装置还包括压紧机构；所述压紧机构包括板面上开有螺栓通过孔的压板和螺纹连接在所述底板上的压紧螺栓，所述压板通过螺栓通过孔插接在所述压紧螺栓上，通过在所述压紧螺栓上向下旋入螺母，使所述压板向下压紧薄壁钢管未弯折部位。

工作过程

对薄壁钢管进行弯管时，首先将两组弯管机构的转杆均向上转动最高点，再将未弯折的薄壁钢管同时穿过两组弯管机构中所述外侧压轮外缘与所述内侧压轮外缘之间的弯折间隙，然后将两组弯管机构的转杆均向外侧转动，所述转杆在转动过程中，所述外侧压轮外缘与所述内侧压轮外缘同时对薄壁钢管进行弯折，使薄壁钢管弯折成U型结构。

有益效果

本实用新型的冷弯装置，结构简单，操作方便，可实现对薄壁钢管的快速U 型弯折，满足大批量生产要求。在弯折过程中，薄壁钢管不会发生变扁、裂纹等现象，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型冷弯装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图中，1-底板；2-压紧机构；3-转杆；4-外侧压轮；5-转轴；6-中心轴；7- 内侧压轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

如图1、2所示，一种薄壁U型钢管的冷弯装置，包括底板1、设置在所述底板1上的压紧机构2和两组弯管机构；