[实用新型]一种大跨度叠合板的预制底板用制筋设备

说明书

本实用新型公布了一种大跨度叠合板的预制底板用制筋设备，包括制筋设备、焊筋装置、扎筋平台，制筋设备包括机体，机体上水平相对设有夹板，夹板包括相第一夹板、第二夹板，第一夹板、第二夹板相对靠近的侧壁上均设有拉杆，另一侧通过可水平移动的伸缩机构与机体连接，拉杆其一端分别活动连接于第一夹板、第二夹板的内壁上，另一端设有卡合机构；第一夹板上的多个拉杆与第二夹板上的多个拉杆错位、间隔设置，且相邻两个拉杆设有卡合机构的一端通过等长的连杆铰接。本实用新型的目的是，通过该设备可一次性对钢筋弯折成连续V字形状，便于后续的制筋扎笼，提高效率。

技术领域

本实用新型属于建筑工程机械技术领域，具体为一种大跨度叠合板的预制底板用制筋设备。

背景技术

叠合板(即叠合楼板)是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。

然而，现浇预制板在制筋时由于缺少相应的钢筋弯折设备，工人只能通过简易的工具来进行弯折处理，一方面，每次只能对钢筋的少部分弯折，效率极其低下，用人成本增加，另一方面另因为不是一次成性加工，导致各个部件弯折的程度、尺寸不统一，后期扎笼时，不能扎到一起或很费劲，势必耽误一部分工时，因此，为了适应当前装配建筑发展的大好趋势，有必要开发一种效率相对较高的制筋设备。

实用新型内容

本的目的是针对以上问题，提供一种大跨度叠合板的预制底板用制筋设备，该制筋设备可一次性对钢筋弯折成连续V字形状，一致性好，便于后续的制筋扎笼，效率大幅提高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大跨度叠合板的预制底板用制筋设备，包括制筋设备、焊筋装置、扎筋平台，所述制筋设备包括机体，所述机体上水平相对设有可移动的夹板，夹板包括相平行的第一夹板、第二夹板，第一夹板、第二夹板相对靠近的侧壁上均设有拉杆，另一侧通过可水平移动的伸缩机构与机体连接，拉杆其一端分别活动连接于第一夹板、第二夹板的内壁上，另一端设有卡合机构；第一夹板上的多个拉杆与第二夹板上的多个拉杆错位、间隔设置，且相邻两个拉杆设有卡合机构的一端通过等长的连杆铰接。

进一步的，每个所述的拉杆上贯穿设有滑块，滑块可沿夹板的延伸方向移动，其靠近卡合机构的一侧设有V形槽。

进一步的，所述滑块设有卡齿，所述机体上沿夹板的延伸方向设有与之相配合的滑槽。

进一步的，所述卡合机构为两个竖直设置的限位柱。

进一步的，所述第一夹板、第二夹板相对靠近的侧壁上均设有沿其延伸方向的导轨槽，所述拉杆远离卡合机构的一端设有与导轨槽相配合的滚轮。

进一步的，所述伸缩机构为油缸。

进一步的，所述第一夹板、第二夹板与机体之间设有与油缸同向的导向组件。

本实用新型的有益效果：该制筋设备可一次性对钢筋弯折成连续V字形状，一致性好，便于后续的制筋扎笼，效率大幅提高。

1、本实用新型中当拉杆对钢筋进行抖动时，通过V形槽施力，迫使钢筋形成较标准的 V形，保证最终成品的一致性。

2、本实用新型中两个限位柱为圆柱体形，两者之间的距离略大于钢筋的外圆，上端开口，且开口处可设置成V开形，便于快速将钢筋放置于卡合机构内，方便取出、放入。

3、本实用新型中通过滚轮与导轨槽的配合限制拉杆的一端沿夹板延伸方向移动，且第二夹板上位于最中间的拉杆一端采用固接方式，限制整体偏移。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。