[实用新型]一种注塑模具的快速加热冷却系统

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具的快速加热冷却系统，属于注塑模具生产设备技术领域，其技术方案要点，底板；以及安装在底板承载面上的注塑模具，所述注塑磨具内设置有用于冷却塑料制品的冷却管，所述底板的承载面上放置有用于盛装冷却液的水箱，所述水箱通过输水管道与注塑模具内的冷却管进水口相连接，冷却管出水口连接有输水软管，所述水箱内竖直方向滑移连接有压板，所述压板靠近水箱内壁的两侧均安装有滑块，所述水箱的内壁上开设有供滑块滑动的滑槽，所述水箱的顶部设置有驱动压板竖直滑动的第一驱动组件。这种注塑模具的快速加热冷却系统，能够在注塑成型之后对产品快速的冷却，从而缩短了注塑成品的所需要的时间，提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产设备技术领域，尤其涉及一种注塑模具的快速加热冷却系统。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,从而得到成形品。由于注塑模具在生产过程中，一直保持着高温，因此常常需要对其进行冷却处理。

现有的技术，注塑成型是将热熔态的塑胶材料加入到注塑下模具开设的具有所需产品形状的密闭模腔中，通过注塑模具的上磨具和下磨具进行模合成所需产品形状结构，等到塑胶材料冷却固化后，打开注塑模具将塑件顶出，获得所需要的产品。

但是，在注塑成型之后，只有单一空冷到合适的温度再取出，会延长注塑成品所需要的时间，进而导致生产效率比较低。而且产品的温度过高，在操作人员拿起时，容易对操作者造成烫伤的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的快速加热冷却系统，能够在注塑成型之后对产品进行快速的冷却，缩短了制造成品的所需要的时间，提高了生产的效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具的快速加热冷却系统，包括：底板；以及安装在底板承载面上的注塑模具，所述注塑模具内设置有用于冷却塑料制品的冷却管，所述底板的承载面上放置有用于盛装冷却液的水箱，所述水箱通过输水管道与注塑模具内的冷却管相连接，所述水箱靠近注塑模具的一侧安装有与冷却管出水口相连接的输水软管，所述水箱内竖直方向滑移连接有压板，所述压板靠近水箱内壁的两侧均安装有滑块，所述水箱的内壁上开设有供滑块滑动的滑槽，所述水箱的顶部设置有驱动压板竖直滑动的第一驱动组件。

采用上述技术方案，能够在注塑成型之后快速的对产品进行冷却处理，从而有效的解决了注塑模具在注塑成型之后散热比较慢的问题，进而大大的减少制造成品的所需要的时间，提高了生产的效率，同时也减少了因产品温度过高，操作者被烫伤事故的发生；另外，整个冷却过程以自动化的方式进行，大大的减少了工作人员的工作量。

本实用新型进一步设置: 所述第一驱动组件包括：固定在所述水箱顶部的伺服电机；固定在所述水箱顶部的十字筒，水平设置在所述十字筒内且一端与伺服电机的输出轴相固定的蜗杆，设置在所述十字筒内且与蜗杆相啮合的涡轮，沿竖直方向螺纹套设在所述涡轮内、且一端与压板顶部螺纹连接的丝杆。

采用上述技术方案，通过第一驱动组件从而能够驱动压板作直线运动，使得压板将水箱中的冷却液输送到注塑模具内，从而实现对注塑成品的冷却。

本实用新型进一步设置:所述第一驱动组件包括：固定在所述水箱顶部的电机，安装在所述电机输出轴上的齿轮，竖直固定在所述水箱顶部的U形槽板，沿竖直方向滑移连接在U形槽板内、与齿轮相啮合、且一端与压板顶部相固定的齿条。

采用上述技术方案，通过电机的输出轴的旋转，从而带动安装在输出轴上的齿轮的旋转，进而带动与齿轮相啮合的齿条做直线运动，从而带动与齿条相固定的压板做直线运动，进而能够通过压板将水箱中的冷却液输送到注塑模具内，从而实现对注塑成品的冷却。