[实用新型]一种快速成型注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种快速成型注塑模具，其包括相对设置的定模底座和动模底座，定模底座设置有定模板，定模底座开设有贯穿定模板的注塑口，动模底座设置有与定模板相互抵接的动模板，定模板朝向动模板一面开设有成型腔，定模板内开设有两个供冷却水通过的蛇形管道，两个蛇形管道并排设置，两个蛇形管道蛇形盘绕设置于定模板靠近成型腔的位置。冷却水在蛇形管道流动，对定模板进行降温，两个蛇形管道的水流双向设置，使定模板各个部位冷却均匀，提高生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种快速成型注塑模具。

背景技术

随着塑胶工业的快速发展，塑胶制品在航空、电子、机械、船舶和汽车等行业得到推广应用。塑胶注塑成型是批量生产某种形状复杂部件的一种加工方式，在工业生产的各个领域广泛应用。在制作模具的过程中，首先将熔融树脂注入到模具的型腔内部，冷却成形后，开模顶出成形产品。

现有的注塑模具在生产过程中模具通常采用自然冷却的方法进行散热，模具的散热性能差，且模具在持续加工过程中被注塑胶不断加热，导致注塑后的熔料冷却成形时间增长，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速成型注塑模具，其可以提高模具的冷却效果，从而提高生产效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速成型注塑模具，包括相对设置的定模底座和动模底座，所述定模底座设置有定模板，所述定模底座开设有贯穿定模板的注塑口，所述动模底座设置有与定模板相互抵接的动模板，所述定模板朝向动模板一面开设有成型腔，所述定模板内开设有两个供冷却水通过的蛇形管道，两个所述蛇形管道并排设置，两个所述蛇形管道蛇形盘绕设置于定模板靠近成型腔的位置，两个所述蛇形管道内的水流方向相反设置。

通过采用上述技术方案，通过注塑口将熔融的树脂注塑进入成型腔内部，冷却水在蛇形管道流动，根据热交换原理，冷却水对塑胶模型进行冷却降温，加快模具的成型；冷却水在蛇形管道内流动的时间越长，携带的热量越多，冷却水的进水端一侧的温度低于出水端一侧的温度，出水端一侧的冷却水对定模板的冷却效果会逐步降低，通过设计两个冷却水双向流动，可以保持定模板的各个部位冷却均匀，提高模具质量和生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述动模底座背向定模板一侧固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有气缸，所述气缸的液压杆连接有连接块，所述连接块设置有朝向动模底座延伸的推杆，所述动模底座和动模板均开设有供推杆穿过并伸入成型腔的滑移孔。

通过采用上述技术方案，塑胶模具成形后，设备主体带动动模板背向定模板远离，利用气缸推动连接块和推杆，推杆穿出滑移孔伸入成型腔内部，将成形在动模板上的模具顶出，方便对塑胶模具进行脱模操作，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述推杆的中部朝其长度方向延伸开设有通气管道，所述连接块的侧壁开设有与通气管道连通的送气管道，所述送气管道远离通气管道一端设置有风机，所述推杆位于动模板位置的侧壁开始有与通气管道连通的出气孔。

通过采用上述技术方案，风机将气流输送进入送气管道和通气管道内部，推杆将成形好的塑胶模具顶出动模板时，推杆上的出气孔可以伸出滑移孔，通气管道内的气流流出出气孔，与成型腔内部的气流进行热量交换，对定模板和动模板的表面预先进行冷却降温，加速下次成形的时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述动模板内开设有与出气孔连通的气腔。

通过采用上述技术方案，通气管道内部的气流可以从出气孔流入气腔内部，气腔内的气流流动与动模板进行热量交换，对动模板进行降温，提高冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述定模板朝向动模板一面开设有内凹腔，所述内凹腔环绕设置于成型腔的外侧，所述气腔与内凹腔相连通。