[实用新型]一种铝液分配装置

说明书

本实用新型提供一种铝液分配装置，包括圆环状的本体，还包括加料机构和连接机构；所述加料机构由本体一侧面伸入本体内；所述连接机构连接本体另一侧面；所述加料机构包括储料器、下料管和加料器；该装置通过在本体一侧面设置加料机构，减小了加注铝液时对本体的冲刷，减小了铝液翻滚、飞溅现象。通过在本体的另一侧面设置连接机构，方便了本体的固定和旋转。通过在本体两侧面上设置的浇注口，实现了两个浇注口对同一模具加料的操作，且加注的铝液流向相反，减少了翻滚飞溅现象，减少了铝液的氧化，提高了生产效率和生产质量。

技术领域

本实用新型涉及铝锭铸造生产技术领域，具体公开一种铝液分配装置。

背景技术

在铝锭生产中，需要将铝液浇注入模具，常见的种铝液分配装置为一个具有内腔的本体，本体的外圆周面上设置浇注口，多为一个浇注口对应一个模具，铝液浇注慢，且容易在表面生成氧化膜，影响铝锭后续加工。

现有装置往本体内加注铝液时，由一根导管或浇包导入本体，直冲本体的侧壁或底部，容易造成铝液的翻滚飞溅，造成铝液的氧化加快，且影响本体的使用寿命。

现有装置中，为了实现本体的旋转，大多在本体上沿轴线方向设置转轴，这就大大减小了往本体内加注铝液时的操作空间，给加注铝液工作带来极大不便。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种铝液分配装置，该装置通过在本体一侧面设置加料机构，减小了加注铝液时对本体的冲刷，减小了铝液翻滚、飞溅现象。通过在本体的另一侧面设置连接机构，方便了本体的固定和旋转。通过在本体两侧面上设置的浇注口，实现了两个浇注口对同一模具加料的操作，且加注的铝液流向相反，减少了翻滚飞溅现象，减少了铝液的氧化，提高了生产效率和生产质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铝液分配装置，包括圆环状的本体，还包括加料机构和连接机构；所述加料机构由本体一侧面伸入本体内；所述连接机构连接本体另一侧面；所述加料机构包括储料器、下料管和加料器；所述储料器为一上端面开口的壳体；所述储料器一侧面下端设置下料管；所述下料管另一端连接加料器；所述加料器设置在本体内；所述加料器设置有两个加料口，所述加料口出料方向与本体轴线方向垂直。加料口出料方向与本体轴线方向垂直，加注铝液时，铝液分为两股，分别由两个加料口加注，避免了加注铝液时，对本体的侧壁的冲刷，且减小了对底部的冲刷，提高了本体的使用寿命，减少了铝液氧化。

优选地，所述下料管轴线方向与本体轴线方向成一定夹角设置；所述储料器设置于加料器上方，方便储料器内的铝液流出。

优选地，所述加料器底部设置凸起部；所述凸起部中心与下料管轴线处于同一平面内，方便将加注的铝液分为两股，分别由两个加料口流出。

优选地，所述本体两侧面沿圆周均匀设置有浇注口；所述浇注口轴线与本体轴线成夹角设置，方便本体内的铝液流出。两侧面沿圆周均匀设置有浇注口，实现了本体内的铝液同时从两侧面流出。

优选地，所述浇注口上端面还设置有导流口；所述导流口轴线与本体轴线平行。导流口的设置，方便本体内的铝液流入浇注口。

优选地，所述本体内部沿圆周设置有储液槽；所述本体外圆周均匀设置有凹槽。储液槽的设置，方便铝液在本体内的储存。凹槽的设置，方便浇注口卡入模具。

优选地，所述连接机构包括固定轴和连接轴；所述固定轴圆柱状设置，一端连接连接轴；所述连接轴至少三根，所述连接轴沿圆周间隔一定角度设置；所述连接轴另一端连接本体。固定轴的设置，方便分配装置的固定和旋转。连接轴的设置，固定了本体。沿圆周间隔一定角度设置的连接轴，错开了浇注口，方便浇注的完成。

优选地，所述连接轴轴线方向与固定轴轴线方向成一定角度设置，增加了本体的可利用空间。