[实用新型]一种挖掘机摇臂焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种挖掘机摇臂焊接工装，包括底板和支板；底板：所述底板的表面设有液压泵，且底板的表面均匀设有液压缸，且液压缸的输入口与液压泵的输出口连通，所述液压缸的顶端设有安装盘，所述安装盘的表面设有滑轨，且安装盘上设有旋转组件；支座：所述支座上放置有摇臂，所述摇臂的侧面中部为焊接点，且支座上设有定位组件，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与液压泵的输入端电连接，本挖掘机摇臂焊接工装，可以实现摇臂的自动焊接，降低了人工的劳动强度，提高焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及挖掘机摇臂焊接技术领域，具体为一种挖掘机摇臂焊接工装。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，而挖掘机的摇臂在进行长时间的工作之后，会导致摇臂的转动处磨损严重，甚至产生裂缝，需要对摇臂进行焊接修补，而现有的大多修补方式依然采用人工进行修补焊接，效率较低，并且失误率较高，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种挖掘机摇臂焊接工装，可以实现摇臂的自动焊接，降低了人工的劳动强度，提高了焊接效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机摇臂焊接工装，包括底板和支板；

底板：所述底板的表面设有液压泵，且底板的表面均匀设有液压缸，且液压缸的输入口与液压泵的输出口连通，所述液压缸的顶端设有安装盘，所述安装盘的表面设有滑轨，且安装盘上设有旋转组件；

支座：所述支座上放置有摇臂，所述摇臂的侧面中部为焊接点，且支座上设有定位组件；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与液压泵的输入端电连接。

进一步的，所述旋转组件包括转轴、副齿轮、电机、主齿轮和支撑板，所述转轴贯穿安装盘的中部，所述副齿轮设于转轴的底端，所述电机设于安装盘上，所述主齿轮设于电机的输出轴上，且主齿轮和副齿轮相互啮合，所述支撑板设于转轴的顶端，支撑板的两端与滑轨滑动配合，且支撑板的表面与支座的底面固定连接，电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，旋转组件可以实现支撑板的旋转，进而可以根据需要调整焊接面。

进一步的，所述定位组件包括架板、滑槽、固定板、液压杆、压块和滑块，所述架板对称设于支座的顶面两侧，所述滑槽设于架板的侧面，且两侧的架板通过固定板连接，所述液压杆设于固定板的中部，且液压杆的输入口与液压泵的输出口连通，所述压块设于液压杆的底端，所述滑块设于压块的两侧，且滑块与滑槽滑动配合，定位组件可以对摇臂进行定位，避免在焊接时出现偏移而导致焊接失误。

进一步的，还包括限位杆和限位销，所述限位杆对称设于安装盘的表面，且限位杆的顶端开有与摇臂两端连接孔相对应的限位孔，所述限位销与限位杆顶端的限位孔间隙配合，限位杆和限位销可以限制摇臂的水平位移，防止支撑板旋转时摇臂的偏移。

进一步的，还包括支板，所述支板的表面设有底座，所述底座的表面中部设有焊接机器人，且焊接机器人的输入端与PLC控制器的输出端电连接，焊接机器人可以自动对摇臂的焊接点进行焊接，减少了人工参与，降低劳动强度，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本挖掘机摇臂焊接工装，具有以下好处：

1、本挖掘机摇臂焊接工装的旋转组件可以通过电机的转动和主、副齿轮的相互啮合带动转轴转动，进而可以带动支撑板转动，实现摇臂的转动，可以根据需要调整焊接面。