[实用新型]一种T型绝缘型材预成型装置

说明书

本实用新型涉及一种T型绝缘型材预成型装置，包括第一定位板、第二定位板、第三定位板，第一定位板的板面设置有T形的第一穿纱孔区，第一穿纱孔区的上方设有长条状第一穿毡孔，第一穿纱孔区的两侧分别设有呈角形设置的第二穿毡孔；第二定位板的板面设置有与第一穿纱孔区结构相同的第二穿纱孔区，第二穿纱孔区的两侧分别设置有呈角形设置的第四穿毡孔；第三定位板的板面设置有T形穿孔，穿孔的上方设置有与第三穿毡孔结构相同的第五穿毡孔，穿孔的两侧分别设置有第六穿毡孔。所述T型绝缘型材预成型装置的结构简单，安装、拆卸、更换方便；对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型成T形结构，方便加工，有助于提高成品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种T型绝缘型材预成型装置，属于绝缘制品技术领域。

背景技术

T型绝缘型材，是其横截面为T形的绝缘型材。目前T型绝缘型材的生产流程通常都是采用玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纤维纱和玻璃毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纤维纱和玻璃毡经过胶槽浸上胶液后，再通过拉挤工装架上的纱板、毡套，定位板后，进入加热模具，模具被加热套环抱，加热，浸过胶液的玻璃纱、毡通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的T型绝缘型材。

现有T型绝缘型材在生产过程中，由于定位板与加热模具之间通常不设置预成型装置，这导致玻璃毡和玻璃纤维纱易发生错位，最终的成品型材易出现织显、表面粗糙、尺寸不稳定的缺陷，并且出现的几率超过3.9％，这严重影响成品的合格率；同时，玻璃毡和玻璃纤维纱因为一次成型还易出现损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种T型绝缘型材预成型装置，具体技术方案如下：

一种T型绝缘型材预成型装置，包括第一定位板、与第一定位板呈平行设置的第二定位板、与第一定位板呈平行设置的第三定位板，所述第一定位板的板面设置有T形的第一穿纱孔区，所述第一穿纱孔区的上方设置有长条状第一穿毡孔，所述第一穿纱孔区的两侧分别设置有呈角形设置的第二穿毡孔；所述第一穿纱孔区包括呈横向设置的第一单元和呈竖向设置的第二单元，所述第一单元包括四行呈水平设置的第一穿纱孔组，所述第一穿纱孔组由排成行状的第一穿纱孔组成；所述第二单元包括四行呈竖向设置的第二穿纱孔组，所述第二穿纱孔组由排成列状的第二穿纱孔组成；所述第二定位板的板面设置有与第一穿纱孔区结构相同的第二穿纱孔区，所述第二穿纱孔区的上方设置有第三穿毡孔，所述第二穿纱孔区的两侧分别设置有呈角形设置的第四穿毡孔；所述第三定位板的板面设置有T形穿孔，所述穿孔的上方设置有与第三穿毡孔结构相同的第五穿毡孔，所述穿孔的两侧分别设置有第六穿毡孔。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿纱孔组中的第一穿纱孔呈等间距设置，相邻两行第一穿纱孔组中的第一穿纱孔之间呈交错设置；所述第二穿纱孔组中的第二穿纱孔呈等间距设置，相邻两列第二穿纱孔组中的第二穿纱孔之间呈交错设置。

作为上述技术方案的改进，所述第二穿毡孔由第一长条孔段和第二长条孔段组成，所述第一长条孔段和第二长条孔段连通，所述第一长条孔段和第二长条孔段之间的夹角为131°。

作为上述技术方案的改进，所述第三穿毡孔包括呈水平设置的横孔段，所述横孔段的两端分别设置有第三长条孔段，两个第三长条孔段均位于横孔段的下侧，两个第三长条孔段均与横孔段连通，两个第三长条孔段之间的夹角为120°。

作为上述技术方案的改进，所述第四穿毡孔由第四长条孔段和第五长条孔段组成，所述第四长条孔段和第五长条孔段连通，所述第四长条孔段和第五长条孔段之间的夹角为116°。

作为上述技术方案的改进，所述第六穿毡孔自上而下依次包括呈竖直设置的第六长条孔段、呈水平设置的第七长条孔段、呈竖直设置的第八长条孔段，所述第六长条孔段的下端与第七长条孔段的首端连通，所述第七长条孔段的尾端与第八长条孔段的上端连通，所述第七长条孔段的尾端与第八长条孔段的上端之间通过圆弧结构过渡。