[实用新型]一种氮化钒推板窑上料装置

说明书

本实用新型是一种氮化钒推板窑上料装置，转动轴位于上料箱体内的部分位于固定筒内，且与固定筒固定连接，转动轴穿出上料箱体前壁后套有槽轮机构的槽轮，槽轮上的径向槽与推板一一对应，上料箱体的前壁上设有横向的电动机和槽轮机构的机架，上料箱体后侧设有抽风机和上端开口的水箱，抽风机的吸气口与转动环和上料箱体前后壁包围组成的空间连通，抽风机的出气口连有气管，气管的出气端伸入到水箱底部，且位于水箱内液面之下。本实用新型可以实现机械上料，上料均匀，且不损坏生料球，提高了工作效率。此外，抽风机可将产生的灰尘吸到水箱中，在水箱中除尘，给工作人员提供了洁净的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及氮化钒生产技术领域，尤其涉及一种氮化钒推板窑上料装置。

背景技术

氮化钒是一种优质的炼钢添加剂，钢中添加一定的氮化钒，可起到细晶强化和析出强化的作用，显著提高钢材的强度和韧性。推板窑是生产氮化钒的成熟设备，在氮化钒生产企业中得到广泛应用。在推板窑生产氮化钒的过程中，需要将生料球装入放在推板上的料罐后，推板与料罐在外力推动作用下，从窑头到窑尾在炉内经过反应后出料得到产品。

目前推板窑的上料主要通过人工上料实现，上料时首先将原料装车后推到推板窑副线位置，用铁锹将原料装入料罐内。上料费时费力，且容易损坏生料球，从而降低了生产出的氮化钒的品质；此外，在上料的过程中，将物料输送到传送装置上时会产生大量的灰尘，降低工作环境的质量。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种氮化钒推板窑上料装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种氮化钒推板窑上料装置，包括竖直放置的圆盘形上料箱体和用于下料驱动的槽轮机构，其特征在于，上料箱体内设有转动环，转动环内设有固定筒，上料箱体、转动环和固定筒三者同轴，转动环上设有若干进气孔，转动环的外壁上设有若干均匀分布的推板，推板远离转动环的一侧与上料箱体内壁贴合，转动环和推板的前后侧均与上料箱体的内壁贴合，转动环和固定筒之间设有若干绕固定筒轴线圆周均布的连接杆，连接杆将转动环和固定筒连接在一起，上料箱体中心安装有横向的转动轴，上料箱体前壁和后壁均与转动轴转动连接，转动轴位于上料箱体内的部分位于固定筒内，且与固定筒固定连接，转动轴穿出上料箱体前壁后套有槽轮机构的槽轮，槽轮上的径向槽与推板一一对应，上料箱体的前壁上设有横向的电动机和槽轮机构的机架，电动机的输出轴穿过机架，电动机的输出轴穿过机架后连有与槽轮相匹配的拨盘，上料箱体上端设有进料口，上料箱体下端设有出料口，出料口正下方设有将待烧结的物料球运输到推板窑内的传送装置，上料箱体后侧设有抽风机和上端开口的水箱，抽风机的吸气口与转动环和上料箱体前后壁包围组成的空间连通，抽风机的出气口连有气管，气管的出气端伸入到水箱底部，且位于水箱内液面之下。

转动轴与上料箱体的箱壁通过轴封转动密封。

气管的出气端设有匀气网。

传送装置为网带式输送机。

水箱下端设有出水口，且出水口上设有开关阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现机械上料，上料均匀，且不损坏生料球，提高了工作效率。此外，抽风机可将产生的灰尘吸到水箱中，在水箱中除尘，给工作人员提供了洁净的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的后视图；

图中：1-上料箱体；2-转动环；3-推板；4-固定筒；5-连接杆；6-转动轴；7-槽轮；8-进料口；9-出料口；10-传送装置；11-拨盘；12-抽风机；13-水箱；14-气管；15-匀气网；16-出水口；17-机架；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。