[实用新型]一种方管型绝缘型材预成型装置

说明书

本实用新型涉及一种方管型绝缘型材预成型装置，包括芯棒、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板，第一定位板的中央设置有与芯棒相匹配的第一方孔，两个第一穿毡孔之间设置有两个第一穿纱单元，第二定位板的中央设置有供芯棒穿过的第二方孔，第二方孔的周围设置有四个呈中心对称的第二穿纱单元，第三定位板的中央设置有供芯棒穿过的第三方孔，第四定位板的中央设置有供芯棒穿过的第四方孔。所述方管型绝缘型材预成型装置的结构简单，安装、拆卸、更换方便；对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型成方管状结构，有助于提高成品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种方管型绝缘型材预成型装置，属于绝缘制品技术领域。

背景技术

方管型绝缘型材，是其形状为方管状的绝缘型材，方管是截面为正方形的管材。目前方管型绝缘型材的生产流程通常都是采用玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纤维纱和玻璃毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纤维纱和玻璃毡经过胶槽浸上胶液后，再通过拉挤工装架上的纱板、毡套，定位板后，进入加热模具，模具被加热套环抱，加热，浸过胶液的玻璃纱、毡通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的方管型绝缘型材。

现有方管型绝缘型材在生产过程中，由于定位板与加热模具之间通常不设置预成型装置，这导致玻璃毡和玻璃纤维纱易发生错位，最终的成品型材易出现织显、表面粗糙、尺寸不稳定的缺陷，并且出现的几率超过11％，这严重影响成品的合格率；同时，玻璃毡和玻璃纤维纱因为一次成型还易出现损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种方管型绝缘型材预成型装置，具体技术方案如下：

一种方管型绝缘型材预成型装置，包括横截面为正方形的芯棒、第一定位板、第二定位板、第三定位板、第四定位板，所述第一定位板的中央设置有与芯棒相匹配的第一方孔，所述第一方孔的上方设置有两个第一穿毡孔，两个第一穿毡孔之间设置有两个第一穿纱单元，所述第一方孔的下方设置有两个长条状第二穿毡孔，两个第二穿毡孔之间设置有两组第一穿纱孔组；所述第二定位板的中央设置有供芯棒穿过的第二方孔，所述第二方孔的周围设置有四个呈中心对称的第二穿纱单元，所述第二穿纱单元的上方设置有第三穿毡孔，所述第二穿纱单元的下方设置有长条状第四穿毡孔；所述第三定位板的中央设置有供芯棒穿过的第三方孔，所述第三方孔的外部套设有第一穿孔，所述第三方孔的下方设置有长条状第二穿孔；所述第四定位板的中央设置有供芯棒穿过的第四方孔。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿毡孔包括水平设置的第一横孔段，所述第一横孔段的两侧分别设置有第一长条孔段，第一长条孔段与第一横孔段连通，两个第一长条孔段之间的夹角为120°。

作为上述技术方案的改进，所述第三穿毡孔包括水平设置的第二横孔段，所述第二横孔段的两侧分别设置有第二长条孔段，第二长条孔段与第二横孔段连通，两个第二长条孔段之间的夹角为90°。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿纱单元包括水平设置的水平穿纱组，水平穿纱组的两侧分别设置有倾斜设置的倾斜穿纱组，两个倾斜穿纱组之间的夹角为°；所述水平穿纱组由多个排列呈横线状的第一穿纱孔组成，所述倾斜穿纱组由多个排列呈斜线状的第二穿纱孔组成。

作为上述技术方案的改进，所述第一穿纱孔组由多个排列呈行状的第三穿纱孔构成。

作为上述技术方案的改进，相邻两个第二穿纱单元之间设置有第四穿纱孔。

作为上述技术方案的改进，所述第二穿纱单元包括两组排列呈直线状的第二穿纱孔组，所述第二穿纱孔组由多个排列呈直线状的第五穿纱孔构成。

作为上述技术方案的改进，所述第一方孔与芯棒之间为间隙配合，所述第二方孔横截面的边长大于芯棒横截面的边长，所述第三方孔横截面的边长大于芯棒横截面的边长，所述第四方孔横截面的边长大于芯棒横截面的边长。