[实用新型]一种混料结构

说明书

本实用新型涉及一种混料结构，搅拌装置的技术领域。常规的搅拌装置一般通过单一叶片搅拌，且搅拌方向单一，搅拌规律单一，这样的搅拌方式导致搅拌效率低下，搅拌不够均匀。本方案中，搅拌桶上设有搅拌组件，搅拌组件能够带动搅拌轴先正向转动，再下降，再反向转动，再上升，并以此往复，从而带动搅拌叶转动，使搅拌更为均匀，搅拌更为充分，以此减小了粉料搅拌所需的能耗成本。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种搅拌桶。

背景技术

工业生产过程中，经常遇到将不同粉料混合搅拌，混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种粉尘在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。

而常规的搅拌装置一般通过单一叶片搅拌，且搅拌方向单一，搅拌规律单一，这样的搅拌方式导致搅拌效率低下，搅拌不够均匀，同时增加了粉料搅拌所需的能耗成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混料结构，能够均匀的搅拌粉料，搅拌效率较高，从而降低了搅拌粉料所需的能耗成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混料结构，包括搅拌桶、位于搅拌桶上方的进料筒、位于搅拌桶下方的出料口、搅拌桶内的搅拌组件，所述搅拌组件包括固定连接于搅拌桶上侧的第一电机，第一电机的驱动轴固定有齿盘，齿盘包括固定连接于第一电机驱动轴的中心部和若干固定连接于中心部外周的拨动部，且若干拨动部绕中心部轴线等间距设置，且中心部远离第一电机的一侧固定有滑动块；搅拌组件还包括位于搅拌桶上方的转动筒，转动筒的外周壁开有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽均绕转动筒的外周壁螺旋向上设置，且第一导向槽位于第二导向槽的正上方，第一导向槽的首端连通于第二导向槽的首端，第一导向槽的尾端连通于第二导向槽的尾端；第一导向槽和第二导向槽之间围成的区域内固定有若干绕转动筒外周壁螺旋向上设置的凸块；滑动块滑动连接于第一导向槽和第二导向槽内；拨动部啮合于若干个凸块之间；转动筒的下端抵接有支撑板，支撑板远离转动筒的一侧固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离支撑板的一端固定连接于搅拌桶的上侧；搅拌桶的上侧开有连通孔；转动筒的下端固定有搅拌轴，搅拌轴穿过连通孔延伸至搅拌桶内，且搅拌轴的外周壁固定有若干搅拌叶。

通过采用上述技术方案，当第一电机启动时，转动筒被压缩弹簧和支撑板支撑，拨动部啮合于凸块，第一电机带动拨动部转动，拨动部拨动凸块带动转动筒正向转动，且滑动块在第一导向槽内和第二导向内滑动，转动筒持续转动，当滑动块滑动至第二导向槽与第一导向槽的连接处时，转动筒向下运动，滑动块滑动至第一导向槽内，且拨动部从凸块的下方运动至凸块的上方，拨动部持续转动，带动转动筒反向转动；当凸块运动至第一导向槽与第二导向槽的连接处时，滑动块滑动至第二导向槽内，重复上述运动，实现转动筒先正转，再下降，在反转，再上升的往复运动，从而带动搅拌轴运动，从而带动搅拌叶运动，搅拌桶内搅拌效果更好，搅拌更为均匀。

优选的：所述搅拌桶的外周壁固定有若干第一支撑块；搅拌桶的下方设有支座，支座的上侧固定有若干第二支撑块；每个第一支撑块与第二支撑块之间固定有振动弹簧；搅拌桶的下方设有第二电机，第二电机的驱动轴固定有凸轮，凸轮抵接于搅拌桶下侧。

通过采用上述技术方案，第二电机启动时，凸轮抵接于搅拌桶，使搅拌桶能够上下跳动，从而使搅拌桶内的粉料能够上下跳动，从而使搅拌更为均匀。

优选的：所述搅拌桶的内壁固定有电热丝。

通过采用上述技术方案，通过加热搅拌桶内的不同粉料，进一步使不同粉料之间混合更为彻底。

优选的：所述搅拌叶呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在搅拌粉料的同时能够带动粉料快速进入至搅拌桶底部，使搅拌好的粉料快速进入至下一工序，从而加快搅拌的效率。