[实用新型]一种实用性反变形弯管机模具

说明书

本实用新型公开了一种实用性反变形弯管机模具，包括导轮，导轮的一侧外壁的中心处开有轴孔，且轴孔贯穿至导轮的另一侧外壁，导轮的侧面外壁上开有导轮槽，且导轮槽的底部外壁上分别设置有两个第一弯曲面和第二弯曲面，第一弯曲面和第二弯曲面的横截面均呈圆弧形结构，且第一弯曲面的横截面半径为R，第二弯曲面的横截面半径为R，第二弯曲面位于两个第一弯曲面之间。本实用新型设置有第一弯曲面和第二弯曲面，根据反变形原理，对弯管导轮模具导槽尺寸进行改进，从横截面为半圆形改为近似椭圆形结构，在弯曲过程中让管道留有预变形力，使被弯管受力得到改善，达到预期变形效果。

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，尤其涉及一种实用性反变形弯管机模具。

背景技术

新余发电公司为小型火力发电公司，机组锅炉设备涉及的超高压蒸汽管道较多，其中型号φ42规格的高温高压管使用较为普遍，在日常受热面管检修或设备改造过程中，需大量弯制管排，为此新余公司采购了一套普通冷弯弯管机，公司采购的弯管模具及弯管导轮中导轮的导槽横截面为管道半径，两者合并后为所弯管道的直径，在使用过程中，对于厚壁管，所弯制出来的管段均能满足椭圆度及表面平整度。

但对于薄壁管，由于管壁形变相对量大，容易产生椭圆度超标、鼓包、开裂等缺陷，导致所弯制的管段不符合承压管道安装要求，需委托有特定的模具、管内充填热弯工艺的厂商进行定制，其成本费用较高。因此，亟需设计一种实用性反变形弯管机模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对于薄壁管，由于管壁形变相对量大，容易产生椭圆度超标、鼓包、开裂等缺陷，导致所弯制的管段不符合承压管道安装要求，需委托有特定的模具、管内充填热弯工艺的厂商进行定制，其成本费用较高的缺点，而提出的一种实用性反变形弯管机模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种实用性反变形弯管机模具，包括导轮，所述导轮的一侧外壁的中心处开有轴孔，且轴孔贯穿至导轮的另一侧外壁，所述导轮的侧面外壁上开有导轮槽，且导轮槽的底部外壁上分别设置有两个第一弯曲面和第二弯曲面。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的第一弯曲面和第二弯曲面，根据反变形原理，对弯管导轮模具导槽尺寸进行改进，从横截面为半圆形改为近似椭圆形结构，在弯曲过程中让管道留有预变形力，使被弯管受力得到改善，达到预期变形效果。

进一步的，所述第一弯曲面和第二弯曲面的横截面均呈圆弧形结构，且第一弯曲面的横截面半径为R，所述第二弯曲面的横截面半径为R；所述第二弯曲面位于两个第一弯曲面之间，且第二弯曲面的横截面与第一弯曲面的横截面相切。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一弯曲面和第二弯曲面，根据反变形原理，对弯管导轮模具导槽尺寸进行改进，从横截面为半圆形改为近似椭圆形结构，在弯曲过程中让管道留有预变形力，使被弯管受力得到改善，达到预期变形效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实用性反变形弯管机模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种实用性反变形弯管机模具的结构左视图；

图3为本实用新型提出的一种实用性反变形弯管机模具的模具组合结构示意图。

图中：1导轮、2导轮槽、3轴孔、4第一弯曲面、5第二弯曲面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。