[实用新型]铝塑铝泡罩装盒高速全自动智能生产线

说明书

本实用新型公开了铝塑铝泡罩装盒高速全自动智能生产线，包括依次设置的塑料泡罩成型装置（1）、第一铝箔复合装置（2）、铝箔成型装置（4）、第二铝箔复合装置（5）、分切装置（6）、以及泡罩成品转移传送装置（7），其特征在于泡罩成品转移传送装置的尾部设有带拨板（27）的第一输送带（8），在第一输送带的尾端设有带拨板（12）的第二输送带（9），第一输送带与第二输送带错位衔接，在第二输送带的一侧设有第三输送带（28），在所述第三输送带的一侧设有转移机械手，在第三输送带的尾端设有装盒机（10）。本实用新型这种生产线设备，从成型到包装，整条生产线全自动进行，其生产效率高，运行可靠，对于制药行业来说，具有良好的应用效果。

技术领域

本实用新型涉及一种泡罩包装机，具体涉及的是泡罩包装机从成型到包装的整条生产线设备。

背景技术

泡罩包装机一般是针对药品进行包装的设备，从泡罩成型后入料以及复合上铝膜是通过一台设备来完成的，而泡罩成型复合后，是一条带状物，还需要将其分切以及输送收集，然后通过装盒机对其进行包装，这就需要多台设备对其进行操作。而泡罩包装药物时，是需要在无污染的车间内进行的，置于成型后的包装工序，则没有要求那么严格。泡罩成型在一个车间内，而后续的分切、包装则在另一个车间内。因此，这些工序之间的连接，就需要通过人工搬运；而对于泡罩包装成的药物送到一般包装的车间内，如果采用一条输送带输送，由于输送带是循环传动的，输送带会将一般包装车间内的污染物传送到无污染车间，显然不适合。而采用人工搬运则加大劳动强度，而且生产效率低。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动泡罩成型包装的生产线设备。

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：一种铝塑铝泡罩装盒高速全自动智能生产线，包括依次设置的塑料泡罩成型装置、第一铝箔复合装置、铝箔成型装置、第二铝箔复合装置、分切装置、以及泡罩成品转移传送装置，其特征在于所述泡罩成品转移传送装置的一侧设有带第一拨板的第一输送带，在所述第一输送带的尾端设有带第二拨板的第二输送带，所述第一输送带与第二输送带错位衔接，在所述第二输送带的一侧设有第三输送带，在所述第三输送带的一侧设有转移机械手，在所述第三输送带的尾端设有装盒机。

所述转移机械手安装在同步带上，随所述同步带移动。

所述转移机械手包括底座、升降臂、升降拉杆和移送臂，其中所述移送臂的前端安装有吸嘴，所述底座的两侧安装伺服电机，所述移送臂的中部与所述升降臂铰接，所述移送臂的后端与所述升降拉杆铰接，所述升降臂与一侧的伺服电机传动连接，所述升降拉杆与另一侧的伺服电机传动连接。

本实用新型的这种结构，对铝塑铝泡罩包装的药品经过泡罩成型，加料后进行铝膜复合，再对泡罩的底部进行铝膜复合，通过分切装置分切后，传动到输送带上，然后经过机械手分批转移，最后由装盒机进行装盒，而采用第一输送带和第二输送带衔接输送后，使得输送的成型泡罩将无污染车间与一般车间分段输送，避免交叉污染，因此，这种全自动的从成型到包装的过程，极大提高了其生产效率。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节；

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型第一输送带与第二输送带的衔接结构图；

图3为本实用新型图2中M处的放大图；

图4为本实用新型机转移械手安装在同步带上的结构图；

图5为本实用新型转移机械手侧向的视图；

图6为本实用新型转移机械手另一个方向的视图。

具体实施方式