[实用新型]离心刮板式薄膜蒸发器

说明书

离心刮板式薄膜蒸发器，解决了现有的离心刮板式薄膜蒸发器的刮板为固定结构，当筒壁发生磨损或毛刺时，刮板便无法正常运转，需要将设备整体拆卸后进行调整，操作繁琐，不利于进行使用的问题，其包括蒸发器本体、电机、限位块、齿条、调节转轴、齿轮和固定条，蒸发器本体顶端的中部安装有电机，电机的底端安装有电机转轴，蒸发器本体顶部的一侧设置有二次蒸汽出口，蒸发器本体内侧顶部的电机转轴上安装有气液分离器，二次蒸汽出口的一侧设置有进料口，气液分离器一侧的电机转轴上安装有分布器，电机转轴的底端焊接有方形架，本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对刮板进行调节，避免筒壁发生磨损或毛刺时，刮板无法正常运转。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器，具体为离心刮板式薄膜蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。

现有的离心刮板式薄膜蒸发器的刮板为固定结构，当筒壁发生磨损或毛刺时，刮板便无法正常运转，需要将设备整体拆卸后进行调整，操作繁琐，不利于进行使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供离心刮板式薄膜蒸发器，有效的解决了现有的离心刮板式薄膜蒸发器的刮板为固定结构，当筒壁发生磨损或毛刺时，刮板便无法正常运转，需要将设备整体拆卸后进行调整，操作繁琐，不利于进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括蒸发器本体、电机、电机转轴、二次蒸汽出口、气液分离器、进料口、分布器、方形架、底座、锥形封头、夹套加热器、刮板、第一固定块、第二固定块、限位块、齿条、调节转轴、齿轮和固定条，蒸发器本体顶端的中部安装有电机，电机的底端安装有电机转轴，蒸发器本体顶部的一侧设置有二次蒸汽出口，蒸发器本体内侧顶部的电机转轴上安装有气液分离器，二次蒸汽出口的一侧设置有进料口，气液分离器一侧的电机转轴上安装有分布器，电机转轴的底端焊接有方形架，电机转轴的底端插接在底座内，蒸发器本体的底端安装有锥形封头，蒸发器本体的外侧套接有夹套加热器，方形架的外侧安装有刮板，方形架竖杆的两侧分别焊接有第一固定块和第二固定块，刮板的一端焊接有限位块，刮板的另一端焊接有齿条，方形架内侧安装有调节转轴，调节转轴上均匀安装有若干个齿轮，第一固定块对应齿条位置处开设有通孔，第二固定块对应限位块位置处开设有限位孔。

优选的，所述电机转轴通过轴承与底座连接。

优选的，所述齿条与齿轮啮合连接。

优选的，所述齿轮安装的数量为三个，且为对称设置。

优选的，所述转调节轴通过轴承与方形架连接，调节转轴的一端设置有转柄。

优选的，所述调节转轴一端设置的转柄上焊接有固定条，固定条的另一端焊接在调节转轴上。

工作原理：本实用新型使用一段时间后，在筒壁发生磨损或毛刺时，需要调节刮板与筒壁的距离时，拆开锥形封头，转动调节转轴一端的转柄，转动转动带动调节转轴转动，调节转轴转动带动其上安装的三个齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动刮板移动，当齿条向方形架内侧的移动时，齿条带动刮板向内侧移动，即增大刮板与蒸发器本体筒壁的距离，当齿条向方形架外侧的移动时，齿条带动刮板向外侧移动，即减小刮板与蒸发器本体筒壁的距离，达到调节刮板与筒壁距离的目的，避免筒壁发生磨损或毛刺时，刮板无法正常运转，设置的第一固定块上的通孔与限位块，可提高移动的稳定性，调节完成后，固定条焊接在电机转轴与调节转轴之间，进行辅助固定，保证整体稳定性。