[实用新型]一种太阳能电池片的发电效率检测装置

说明书

本实用新型涉及一种太阳能电池片的发电效率检测装置。它包括基座和其上设有与电池片铝背场接触的正极接触台，正极接触台的正上方设有可上下移动的负极检测框架，其特征在于：所述的负极检测框架上开设有上下贯通的窗口，正极接触台相对负极检测框架的正投影为完全位于窗口内，所述负极检测框架的两侧均设有张紧装置，张紧装置可以是任何具有回弹张紧功能的装置，两侧的张紧装置之间绝缘连接有若干条平行且等间距分布的测试压条，这样的检测方式可以确保测试压条与电池片正面主栅的充分接触，从而提高检测精度，还可以降低测试压条下压时对电池片表面的应力，减少电池片隐裂和破片。

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池片能效检测装置，尤其是涉及一种太阳能电池片的发电效率检测装置。

背景技术

作为光伏生产的重要组成部分，太阳能电池片生产的各个环节均尤为重要，特别是效率测试环节，测试数据的准确与否将直接影响到后续生产的组件品质，所以每片电池片出厂前均需要进行严格的效率分档测试。

传统的电池片测试采用上下探针排，是把探针的针管安装在探针排的套管中，并根据电池片的栅线设计将探针排固定在测试架上的相应位置，由测试架带动探针排上下运动来完成探针对电池片电极的表面接触，当模拟器的氙灯发出模拟太阳光照射电池片表面时，电池片将会产生光伏效应，模拟器对探针排采集到的电性能数据进行分析计算，最终完成电池片的效率测试分档。上下探针排的方式存在如下弊端；其一，不同探针的耐磨速度不一致，容易导致碎片风险和测试偏差；其二，探针价格昂贵，使用寿命短；其三，探针更换时间长，更换效果因人而异，安装不当容易造成碎片风险；其四，上部探针排容易产生遮光，影响测试的准确性；其五，不适用于测试上下主栅非对标设计的电池片。

发明内容

本实用新型提供了一种检测精度高的太阳能电池片的发电效率检测装置；解决现有技术中存在检测精度不高、寿命短的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种太阳能电池片的发电效率检测装置，包括基座和其上设有与电池片铝背场接触的正极接触台，正极接触台的正上方设有可上下移动的负极检测框架，具体可通过气缸或者直线电机驱动，其特征在于：所述的负极检测框架上开设有上下贯通的窗口，正极接触台相对负极检测框架的正投影为完全位于窗口内，所述负极检测框架的两侧均设有张紧装置，张紧装置可以是任何具有回弹张紧功能的装置，比如金属弹片、弹簧等，两侧的张紧装置之间绝缘连接有若干条平行且等间距分布的测试压条，测试压条为导电率良好的柔性材料，测试压条的分布间距匹配待检测电池片上的主栅分布间距，同时测试压条的宽度为不大于主栅的宽度，所述的测试压条在张紧装置的牵引下随时保持绷紧状态，正极接触台和每根测试压条上分别外接有导线，所有导线与检测芯片连接。

本实用新型适用于检测单面的太阳能电池板，单面太阳能电池板的底面为铝板，其作为电池的正极，单面太阳能电池板的正面印刷有若干条主栅，主栅为电池的负极。测试开始时，先将待检测的太阳能电池板正面朝上放置在正极接触台上，然后负极检测框架向下移动，直至每根测试压条与对应的主栅完全贴合，然后打开模拟阳光的光照装置，光线通过负极检测框架上的窗口直射到太阳能电池板正面，此时电池板便能产生电流。待检测太阳能电池板的正面可完全被光线照射，不存在遮光现象，同时张紧装置可提供一定的弹性变形，防止测试压条自身的张力过大。这样的检测方式可以确保待检测电池光照完全，测试压条与电池片正面主栅的充分接触，从而提高检测精度，还可以降低测试压条下压时对电池片表面的应力，减少电池片隐裂和破片。

作为优选，所述的基座上设有两条等高且与测试压条平行的传送带，正极接触台的底部设有可驱动其上下运动的气缸或者直线电机，正极接触台的上表面上开设有两条平行间隔的条形槽，传送带的上带体部分位于条形槽内。传送带用于运输待检测的太阳能电池片，开始状态下，传送带上带体的上表面与正极接触台的上表面等高或者略高，当太阳能电池片完全位于正极接触台上方时，传送带停止工作，此时正极接触台上升，同时负极检测框架下降。正极接触台上升这个动作是为了防止负极检测框架与传送带发生碰撞。