[实用新型]一种压铸机原料夹放装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸机原料夹放装置，涉及辅助进料设备技术领域。旨在解决用于熔融金属板的熔融槽温度极高，操作人员手工上料时极易被熔融状态的金属液溅射而造成严重烫伤，其极大地威胁了操作人员的人身安全且难以保障正常的上料效率的技术问题，其技术方案要点是设置带有连接缆绳和固定钩的升降装置，通过固定钩钩设金属板，升降装置的转动轴自转以使带有固定钩的连接缆绳向下垂落，进而以便金属板靠近并沉入熔融槽内腔，达到了保障操作人员上料的安全和效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及辅助进料设备技术领域，更具体地说，它涉及一种压铸机原料夹放装置。

背景技术

目前，压铸机是一种通过压力作用把熔融金属液压射到预设模具内腔，待金属液冷却成型后，压铸件再将其开模成特定形状的固态金属铸件的机械设备。在压铸机的实际工作中，操作人员需要将金属板投放到压铸机的熔融槽中，金属板在压铸机的高温作用下溶解成极高温的金属液体，进而便于压铸件铸造不同形状的铸件。

但是，用于熔融金属板的熔融槽温度极高，操作人员手工上料时极易被熔融状态的金属液溅射而造成严重烫伤，其极大地威胁了操作人员的人身安全且难以保障正常的上料效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸机原料夹放装置，其具有保障操作人员上料的安全和效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压铸机原料夹放装置，包括机架和位于机架顶壁的升降装置，所述机架顶壁沿其厚度方向设置有操作槽，所述操作槽内侧壁且位于其底壁设置有熔融槽，所述升降装置位于熔融槽上方且是其宽度方向的一侧，所述机架顶壁且位于熔融槽长度方向的一端设置有承接升降装置的支撑板，所述升降装置的转动轴外缘卷绕设置有连接缆绳，所述连接缆绳远离升降装置方向的一端设置有扣合件，所述扣合件远离连接缆绳方向的一端设置有固定钩。

通过采用上述技术方案，操作人员通过挑叉将带有通孔的金属板钩设于固定钩上，升降装置转动并使连接缆绳垂落，此时固定钩携带金属板向下移动，并使金属板部分体积没入熔融槽内腔。操作人员可通过挑叉远距离摆动金属板并使其脱离固定钩，进而使金属板完全没入沉降槽内腔以熔融。

进一步地，所述操作槽内侧壁沿其长度方向设置有内嵌槽，所述内嵌槽位于熔融槽上方且其内腔沿水平方向设置有提拉气缸；所述提拉气缸的活塞杆远离内嵌槽方向的一端设置有第一磁性件，所述固定钩朝向提拉气缸方向的侧壁设置有与第一磁性件磁性相吸的第二磁性件。

通过采用上述技术方案，提拉气缸通过做功使活塞杆朝第二磁性件方向靠近，当其靠近至第一磁性件与第二磁性件磁性相吸时，提拉气缸的活塞杆往回收缩。此时固定钩受活塞杆牵引往内嵌槽方向移动，而金属板位于熔融槽内腔并被熔融槽的内侧壁阻挡，当固定钩与熔融槽之间的距离达到一定程度时，金属板从固定钩上脱落，并完全沉入熔融槽内腔。

进一步地，所述固定钩朝向提拉气缸方向的侧壁倾斜向上设置有斜置槽，所述第二磁性件位于斜置槽内腔。

通过采用上述技术方案，当第一磁性件与第二磁性件磁性相吸时，倾斜固定于固定钩外侧壁的第二磁性件位置较低，其可使固定钩绕扣合件的底杆逆时针转动，进而加快了金属板与固定钩的分离速度。

进一步地，所述操作槽内侧壁且位于其底壁垂直设置有用于限定固定钩位置的隔离板，所述隔离板位于熔融槽和内嵌槽之间，所述隔离板外表面沿其厚度方向贯穿设置有便于提拉气缸的活塞杆穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，提拉气缸的活塞杆可穿过让位孔以牵引固定钩，当活塞杆回缩提拉气缸内腔并使金属板同固定钩脱离后，固定钩外侧壁与隔离板外表面相抵，进而使第一磁性件与第二磁性件相互分离。