[实用新型]一种阀体锻造用立式碾环机

说明书

本实用新型公开了一种阀体锻造用立式碾环机，涉及碾环机技术领域，旨在解决现有碾环机的芯辊容易弯曲从而影响阀体的成型质量的问题。其技术方案要点是，芯辊远离工作面的一端设置有插杆，插杆的直径小于芯辊的直径；机架上且位于芯辊下方设置有工作台，工作台的顶面上且位于芯辊远离工作面的一侧设置有支撑板；工作台上设置有用于驱动支撑板向芯辊方向移动的驱动组件，支撑板上设置有供插杆插入的插孔。工作时，通过驱动组件驱动支撑板向芯辊方向移动并使芯辊端部的插杆插入插孔，即可对芯辊远离工作面的一端提供支撑力，从而使得芯辊不易受力变形，具有能够有效保证阀体成型质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及碾环机技术领域，尤其是涉及一种阀体锻造用立式碾环机。。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造不仅能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷、优化微观组织结构，同时也能保存完整的金属流线，亦能对一些环形金属坯料进行扩孔，从而实现坯料厚度的减薄，并使其内径尺寸达到要求。

阀体是阀门中的一个主要零部件，其呈环状，并且其一般是通过碾环机锻造而成。在锻造阀体时，会将加热并冲有小孔的坯料套在碾环机的芯辊上，靠碾环机碾压辊的外缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形过程，并且阀体的形状可通过芯辊、碾压辊的形状来限定。

例如公开号为CN108687279A的中国专利文件就公开了一种碾环机，其包括机架，机架的工作面为一与水平面呈70°至90°的斜面；工作面上设置有由上至下走向的导轨，滑块套在导轨上能够沿导轨滑动，滑块的中下部设置压辊，机架顶部固定有油缸，滑块的中上部连接油缸；压辊下方设置有芯辊，芯辊固定在机架上；芯辊的左下方和右下方设置第一抱辊和第二抱辊，第一抱辊和第二抱辊分别连接第一气缸和第二气缸；滑块背面固定有电机，电机通过链条链轮机构连接动力轴，动力轴穿过滑块连接压辊；压辊为凹辊，芯辊为凸辊。

上述技术方案的工作原理为：在启动设备前，先将冲有小孔的坯料套在芯辊上；然后通过油缸带动滑块下移，同时通过电机带动压辊转动；最后通过两个气缸分别带动第一抱辊和第二抱辊与坯料的外侧壁接触，以实现对坯料的定位。在压辊下移至与坯料接触后，压辊的外缘会带动坯料旋转，从而实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制过程。

但是在上述技术方案中，芯辊的一端与机架固定连接，另一端处于悬空状态；当压辊外缘压紧坯料并带动坯料旋转的过程中，芯辊会受到较大的下压力，因此碾环机在使用一定的时间后，芯辊的悬空端不可避免的会产生一定的向下弯曲的情况；而芯辊除了具有与压辊配合以实现坯料厚度减薄的作用外，还用于坯料内壁的成型，因此，芯辊向下弯曲后会影响阀体的成型质量，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀体锻造用立式碾环机，其具有能够有效保证阀体成型质量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阀体锻造用立式碾环机，包括机架和设置在机架上的工作面，所述工作面上设置有自上而下走向的导轨，所述导轨上设置有能沿导轨滑动的碾压辊；所述工作面上且位于碾压辊下方设置有芯辊，所述芯辊与工作面垂直且其一端与工作面连接；所述工作面上且位于芯辊的左下方和右下方均设置有限位油缸，所述限位油缸的活塞杆朝向芯辊且均连接有抱辊；所述芯辊远离工作面的一端设置有插杆，所述插杆的直径小于芯辊的直径；所述机架上且位于芯辊下方设置有工作台，所述工作台的顶面上且位于芯辊远离工作面的一侧设置有支撑板；所述工作台上设置有用于驱动支撑板向芯辊方向移动的驱动组件，所述支撑板上设置有供插杆插入的插孔。

通过采用上述技术方案，将坯料套设在芯辊上后，可通过驱动组件驱动支撑板向芯辊方向移动并使插杆插入插孔，从而为芯辊远离工作面的一端提供支撑力，有效避免了由于芯辊一端悬空而导致的弯曲现象，从而保证了阀体的成型质量。