[实用新型]自密封减压阀

说明书

本实用新型公开了一种自密封减压阀，包括阀体、设置于阀体的流道以及安装于阀体的阀盖，所述阀体内设有阀座，所述阀座将流道分成进流腔与出流腔，所述出流腔内设有阀杆，所述进流腔内设有与阀杆连接且配合阀座形成密封的阀芯，所述出流腔内设有驱动阀芯远离阀座的驱动件，当所述阀芯相抵于阀座形成密封时，所述阀芯相抵于阀座的位置或阀座相抵于阀芯的位置设有第一密封圈，所述阀杆位于出流腔内部的位置设有下垫片，所述下垫片朝向阀座的一面与阀座相对应。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型体积小巧、成本低廉且使用寿命更长、密封效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种自密封减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。

有些管路和部件在使用的过程中无法承受较高的压力，为防止管路和部件发生损坏，就需要在管路中安装减压阀，当管路的出水口关闭时，通过减压阀将流量彻底封闭，稳定出水压力，从而对减压阀后端的管路和部件起到保护作用。现有的减压阀往往是通过硬密封的方式实现对于流量的切断，而硬密封的方式往往达不到很好的密封效果，容易发生泄漏，从而会对整机水路和部件造成损坏。且现有的减压阀为使流体更好的驱动阀芯移动，往往将阀芯的体积设置成较大，这样会导致减压阀的生产成本较高、且体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自密封减压阀，该自密封减压阀体积小巧、成本低廉且使用寿命更长、密封效果更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自密封减压阀，包括阀体、设置于阀体的流道以及安装于阀体的阀盖，所述阀体内设有阀座，所述阀座将流道分成进流腔与出流腔，所述出流腔内设有阀杆，所述进流腔内设有与阀杆连接且配合阀座形成密封的阀芯，所述出流腔内设有驱动阀芯远离阀座的驱动件，当所述阀芯相抵于阀座形成密封时，所述阀芯相抵于阀座的位置或阀座相抵于阀芯的位置设有第一密封圈，所述阀杆位于出流腔内部的位置设有下垫片，所述下垫片朝向阀座的一面与阀座相对应。

通过采用上述技术方案，进流腔内的流体通过阀座流动向出流腔，当进流腔内的压力大于出流腔内的压力时，流过阀座流体产生的冲击力加上压力一起作用在下垫片，使阀杆能带动阀芯朝向阀座移动实现密封，将流量彻底封闭，稳定出水压力，从而达到减压的目的。当出流腔内的压力逐渐大于进流腔内的压力时，驱动件驱动阀杆带动阀芯背对阀座移动，从而实现流道的导通。通过第一密封圈的设置实现阀芯与阀座之间的软密封，防止其两者在相抵密封的过程中造成相互磨损，从而提升了减压阀的密封效果与使用寿命。通过下垫片的设置实现对于阀芯的驱动，这样在不用增加阀芯体积的前提下，就能实现对于阀芯的精准控制，使减压阀体积更加小巧、成本更加低廉。

进一步设置为：所述下垫片朝向阀座的一面设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽围绕于阀杆圆心环绕形成一环形，所述出流腔壁靠近于阀座的位置设有防止下垫片密封阀座的凸块。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置使得流体对于下垫片的冲击能在下垫片上形成更加集中的受力，使得下垫片与凹槽两者之间的配合能更好的实现对于阀芯的驱动。凸块的设置防止下垫片在驱动件的作用下密封阀座，用于保证流道的流通。

进一步设置为：所述进流腔内壁设有引导滑槽，所述阀芯与引导滑槽滑移配合用于引导阀芯朝向阀座移动。

通过采用上述技术方案，引导滑槽与阀芯之间的配合用于引导阀芯移动，从而提升阀芯的移动精度，确保阀芯与阀座之间能实现更稳定的配合。