[实用新型]一种节能降耗碰焊机的全自动焊接机构

说明书

本实用新型公开了一种节能降耗碰焊机的全自动焊接机构，包括底座、焊接于底座顶部的立柱和位于底座一侧的控制箱，所述立柱的顶部焊接有固定架，且固定架的一侧通过螺栓固定有推杆电机，所述立柱的一侧外壁上焊接有导向套，且推杆电机的输出轴与导向套的内壁滑动连接。本实用新型中，工件经供料管掉落至支撑台顶部，电动丝杠将工件推送至电磁夹爪的夹持槽内，通过电磁夹爪夹持工件，横向电动滑台、纵向电动滑台带动电磁夹爪在横向和纵向上移动，推杆电机推动焊接触头上下运动，对工件进行焊接，无需人工操作，自动焊接，提高焊接效率，节约人力物力资源，降低工件损耗。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种节能降耗碰焊机的全自动焊接机构。

背景技术

焊接是指将两块分离的金属其欲结合部位局部加热到熔化或半熔化状态，采取施加压力或不加压、或填充其他金属、利用原子间的扩散与结合等方式，使它们连接成为整体的过程。常见的焊接方法有：电弧焊、电渣焊(接触焊)、气焊钎焊以及摩擦焊等，其中，碰焊也就是接触焊，其原理是：工作件相对夹头上的接合两端相互抵紧，并以大电流经夹头导流至工作件上，进而接触面产生高温，当接触面产生的高温使得金属到达可塑状态时，再在移动端施加以适当压力紧压使两端挤压接合。

现有的焊接大多是采用人工手动在碰焊机上焊接，这需要作业员眼、手联用以完成加工，作业人员容易疲劳，而且人工耗费大，生产效率低，品质不稳定。虽然市场出现了一些碰焊机，但是这些碰焊机不能实现全自动化加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能降耗碰焊机的全自动焊接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能降耗碰焊机的全自动焊接机构，包括底座、焊接于底座顶部的立柱和位于底座一侧的控制箱，所述立柱的顶部焊接有固定架，且固定架的一侧通过螺栓固定有推杆电机，所述立柱的一侧外壁上焊接有导向套，且推杆电机的输出轴与导向套的内壁滑动连接，所述推杆电机输出轴的底部通过螺栓固定有焊接触头，所述立柱的外壁上通过螺栓固定有位于焊接触头正下方的固定头，所述立柱的外壁上焊接有位于固定头一侧的支撑台，且支撑台上通过螺丝固定有沿横向设置的电动丝杠，且电动丝杠的一端设有编码器，所述立柱外壁远离支撑台的一侧通过螺丝连接有沿纵向设置的纵向电动滑台，且纵向电动滑台的滑动端连接有沿横向设置的横向电动滑台，所述横向电动滑台的滑动端通过螺丝固定有电磁夹爪，所述导向套的一侧设有供料管。

优选的，所述供料管通过螺丝与立柱连接，且供料管位于支撑台上方。

优选的，所述电磁夹爪的夹持槽与支撑台顶部位于同一平面。

优选的，所述控制箱包括箱体、安装于箱体内壁上的散热风扇和安装于箱体内壁上的PLC控制器，箱体的两侧内壁上均开设有散热口，散热口的内壁上粘接有防尘网。

优选的，所述推杆电机、电动丝杠、编码器、纵向电动滑台、横向电动滑台、电磁夹爪通过信号线分别与PLC控制器电性连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，工件经供料管掉落至支撑台顶部，电动丝杠将工件推送至电磁夹爪的夹持槽内，通过电磁夹爪夹持工件，横向电动滑台、纵向电动滑台带动电磁夹爪在横向和纵向上移动，推杆电机推动焊接触头上下运动，对工件进行焊接，无需人工操作，自动焊接，提高焊接效率，节约人力物力资源，降低工件损耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能降耗碰焊机的全自动焊接机构的结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3固定架、4导向套、5推杆电机、6焊接触头、7固定头、8供料管、9支撑台、10电动丝杠、11编码器、12纵向电动滑台、13横向电动滑台、14电磁夹爪、15控制箱。

具体实施方式