[实用新型]一种混合均匀的精细化学品合成反应釜

说明书

本实用新型公开了一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，包括釜体、电机和压缩空气管，所述釜体的顶部固定有进料斗，且进料斗内开设有分料槽，所述进料斗的外侧螺栓固定有电机，所述釜体的顶部边缘处贯穿连接有出气口，所述釜体的外侧螺栓固定有电机，所述釜体内轴连接有混料盘，且混料盘位于搅拌杆的下方，所述混料盘的一端与电机的输出端相连接，所述混料盘的顶部开设有活动槽，所述活动环的顶部焊接有齿盘，且齿盘内预留有导孔，所述混料盘的顶部边缘处焊接有挡罩，且挡罩位于齿轮的上方。该混合均匀的精细化学品合成反应釜，可以对不同原料进行定量投料，同时通过压缩空气配合搅拌杆对精细物料进行均匀混合。

技术领域

本实用新型涉及精细化学品合成技术领域，具体为一种混合均匀的精细化学品合成反应釜。

背景技术

在化学制品中，通常将多种化学原料进行反应，以形成新的化学制品，精细化学品的合成，涉及到多种精细原料的混合，用到合成反应釜，然而现有的合成反应釜在使用时存在以下问题；

合成反应釜的使用，针对多种原料的混合，需要对多种原料进行批量定量下料，避免手动称量的麻烦，同时针对精细原料的混合，传统的搅拌手段无法实现均匀混合。

针对上述问题，急需在原有合成反应釜的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，以解决上述背景技术提出现有的合成反应釜，需要对多种原料进行批量定量下料，同时针对精细原料的混合，传统的搅拌手段无法实现均匀混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，包括釜体、电机和压缩空气管，所述釜体的顶部固定有进料斗，且进料斗内开设有分料槽，所述进料斗的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端连接有导杆，所述导杆轴连接于分料槽内，且导杆的外侧焊接有分料板，所述釜体的顶部边缘处贯穿连接有出气口，且出气口的一端固定有滤网，并且滤网位于釜体的内壁上，所述釜体的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端连接有搅拌杆，并且搅拌杆位于釜体内，所述釜体内轴连接有混料盘，且混料盘位于搅拌杆的下方，所述混料盘的一端与电机的输出端相连接，且电机螺栓固定于釜体的外侧，所述混料盘内开设有气腔，且混料盘的上端面预留有气孔，并且气孔与气腔之间相互贯穿，所述混料盘的另一端贯穿连接有压缩空气管，且压缩空气管的一端贯穿釜体位于其外侧，所述混料盘的顶部边缘处嵌入式固定有电机，且电机的输出端连接有齿轮，所述混料盘的顶部开设有活动槽，且活动槽内连接有活动环，所述活动环的顶部焊接有齿盘，且齿盘内预留有导孔，所述混料盘的顶部边缘处焊接有挡罩，且挡罩位于齿轮的上方。

优选的，所述分料槽设置有3个，且3个分料槽的大小依次递减。

优选的，所述分料板关于导杆的中心轴线等角度分布，且分料板的外侧与分料槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述气孔关于混料盘的中心轴线等角度分布，且混料盘的直径等于釜体的内径。

优选的，所述活动环与活动槽之间转动连接，且活动环与齿盘之间共中心轴线。

优选的，所述导孔关于齿盘的中心轴线等角度分布，且导孔的分布位置与气孔的分布位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混合均匀的精细化学品合成反应釜；

1.通过设置的三个分料槽的大小依次递减，同时分料板关于导杆的中心轴线等角度分布，且分料板的外侧与分料槽的内壁之间相互贴合，可以通过三个分料槽同时进行三种原料的投放，同时配合分料板的使用，对原料进行定量区分和下料；

2.通过设置的气孔关于混料盘的中心轴线等角度分布，导孔关于齿盘的中心轴线等角度分布，且导孔的分布位置与气孔的分布位置相对应，当导孔与气孔重合时，方便压缩气体的吹出，配合搅拌杆的使用，实现均匀混料，当导孔与气孔交错时，对气孔进行封闭，避免原料掉落进气腔内。