[实用新型]一种烟道闸板阀门液压驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种烟道闸板阀门液压驱动装置，涉及闸板升降控制技术领域，包括阀体，阀体的上端设有框架，内部设有闸板，闸板的顶端固定连接有阀杆，阀杆的外表面上设有外螺纹，框架的顶端设有圆形螺母，圆形螺母的外端面上开设有槽，圆形螺母的外面固定设有卡箍，阀杆贯穿所述框架，圆形螺母的上端外部固定设有齿圈，圆形螺母的一侧设有液压马达，圆形螺母转动带动阀杆的升降，液压马达停止运转后，圆形螺母和阀杆的螺纹自锁角可以将闸板可靠的自锁，能有效解决液压油缸直接推拉驱动式存在的油缸活塞静止时重力和外力作用而导致活塞沉降造成闸板阀门开度的变化，还设了手动转盘，手动转盘可以在紧急情况下实现应急手动操作，操作非常方便。

技术领域

本实用新型涉及闸板升降控制技术领域，具体是一种烟道闸板阀门液压驱动装置。

背景技术

焦化厂的焦炉均配置有烟囱，用于排放燃烧后的废气，由于废气需要进行脱硫以达到环保标准，而脱硫设备常常造成焦炉机焦侧吸力不足，需频繁调节烟道闸板。传统的闸板升降装置为手摇式，由于烟道闸板质量极大，升降时需要多人配合，一旦设备出现损坏或操作失误，极易伤及操作人员；目前，液压驱动闸板阀门的使用越来越多，但是，一般都采用液压缸直接推拉驱动式，这样油缸直立在阀门顶部高度尺寸较大，液压缸活塞杆连接阀杆，由于油缸活塞的浮动性造成阀门中的阀板不能长时间精确定位，由于油缸的结构限制，在应急状态下液动阀门本体不能人力驱动阀门启闭，使用起来非常的不便。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种烟道闸板阀门液压驱动装置，有效解决了背景技术中提到的现有技术不能长时间精确定位，使用起来不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种烟道闸板阀门液压驱动装置，包括阀体，所述阀体的上端设有框架，内部设有闸板，所述闸板的顶端固定连接有阀杆，所述阀杆的外表面上设有外螺纹，所述框架的顶端设有圆形螺母，所述圆形螺母的外端面上开设有槽，所述圆形螺母的外面固定设有卡箍，所述卡箍在所述圆形螺母的槽位置处设有凸起，所述凸起卡进槽内，所述阀杆贯穿所述框架，所述圆形螺母的上端外部固定设有齿圈，圆形螺母的一侧设有液压马达，所述液压马达的输出轴竖直向上，输出轴上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈啮合传动。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压马达固定在固定板上，所述固定板的下端设有滑块，所述框架的顶端开设有滑槽，所述滑块可以在滑槽内滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆形螺母的顶端固定设有手动转盘，所述阀杆的顶端固定设有固定螺母，所述手动转盘的最小直径大于所述固定螺母最大直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆形螺母的内螺纹与所述阀杆的外螺纹相匹配螺纹传动。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡箍的下端用螺栓固定在所述框架的顶端面上，所述卡箍为两个半圆型卡箍，所述凸起卡进所述槽内后，两个半圆型卡箍用螺栓固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动齿轮大于齿圈的外径。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型用圆形螺母转动带动阀杆的升降，液压马达停止运转后，圆形螺母和阀杆的螺纹自锁角可以将闸板可靠的自锁，能有效解决液压油缸直接推拉驱动式存在的油缸活塞静止时重力和外力作用而导致活塞沉降造成闸板阀门开度的变化，还设了手动转盘，手动转盘可以在紧急情况下实现应急手动操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为卡箍俯视示意图；

图4为手动转盘俯视示意图。