[实用新型]一种高效退火装置

说明书

本实用新型公开的一种高效退火装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定安装有固定台面，所述固定台面的上表面固定安装有退火加工箱，所述退火加工箱的上表面前表面固定安装有控制面板，所述退火加工箱的一侧外表面固定安装有输入定位管，所述退火加工箱的内表面固定安装有管道接触管，所述管道接触管的外表面固定安装有退火铜管，所述退火加工箱的上表面固定安装有多个散热铜管，所述散热铜管的外表面固定安装有散热鳍片。本实用新型所述的一种高效退火装置，能够在材料加热后冷却时，进行快速的冷却降温，从而进行高效的退火处理加工，能够在输入材料时，压紧材料对材料进行输入定位，方便材料持续的输入加工。

技术领域

本实用新型涉及退火装置领域，特别涉及一种高效退火装置。

背景技术

退火装置是用于将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，大量的使用在金属加工的场合，具有较好的使用效果，但退火装置还存在一定的缺陷，需要进行改进进行使用；在退火装置加热后，无法对装置进行快速的冷却降温，在对需要快速降温退货的材料使用时，大大降低了退火的效果，同时，无法对输入的材料进行定位，不方便材料持续的输入加工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效退火装置，可以有效解决背景中无法进行快速的冷却降温，无法对输入的材料进行定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效退火装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定安装有固定台面，所述固定台面的上表面固定安装有退火加工箱，所述退火加工箱的上表面前表面固定安装有控制面板，所述退火加工箱的一侧外表面固定安装有输入定位管，所述退火加工箱的内表面固定安装有管道接触管，所述管道接触管的外表面固定安装有退火铜管，所述退火加工箱的上表面固定安装有多个散热铜管，所述散热铜管的外表面固定安装有散热鳍片，所述散热鳍片的前表面固定安装有风扇盒，所述风扇盒的内侧转动安装有冷却风扇，所述输入定位管的内侧活动安装有多个定位弹簧，所述定位弹簧远离输入定位管的一端活动安装有定位转轮。

优选的，所述固定底座的形状为长方体，所述固定底座的下表面四角位置均固定安装有定位脚垫，四个所述定位脚垫呈平行放置安装。

优选的，所述管道接触管为中空结构设计，所述退火铜管呈螺纹状围绕管道接触管的外表面排列安装。

优选的，所述散热铜管的下端贯穿退火加工箱与退火铜管固定连接，所述散热铜管的上端贯穿散热鳍片。

优选的，所述固定台面的上表面位于退火加工箱的一侧位置活动安装有输出导向轮，所述输出导向轮位于管道接触管的一侧位置。

优选的，所述输入定位管与管道接触管贯通连接，多个所述定位弹簧和定位转轮围绕输入定位管的圆心排列安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高效退火装置，通过设置的退火铜管、散热铜管、散热鳍片、风扇盒和冷却风扇，能够在材料加热后冷却时，进行快速的冷却降温，从而进行高效的退火处理加工，通过设置的输入定位管、定位弹簧和定位转轮，能够在输入材料时，压紧材料对材料进行输入定位，方便材料持续的输入加工，有效提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效退火装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效退火装置的退火加工箱的内部结构图；

图3为本实用新型一种高效退火装置的散热鳍片的仰视图；

图4为本实用新型一种高效退火装置的输入定位管的侧视图。