[实用新型]包装箱自动开箱系统

说明书

本实用新型提出一种包装箱自动开箱系统，包括机架，机架的前工序端设有存箱组件，机架上设有拉拽展开箱体的拉箱组件，机架上设有支撑箱体的定型组件，机架上设有折合端盖的折合组件，机架上设有推送箱体的推送组件，机架的后工序端设有封箱组件。本实用新型特别在太阳能集热管包装箱体自动开箱破损高问题上，解决了现有技术中因箱体规格特殊不易自动开箱的问题，同时具有以下优异性：实现包装箱自动开箱，实现和包装系统连线作业，提高了生产效率；无需人工扒箱体，优化了岗位用工，降低了员工的劳动强度；避免了人工作业造成产品质量问题。

技术领域

本实用新型涉及各个生产行业大工件包装箱体自动开箱技术，特别是指一种包装箱自动开箱系统。

背景技术

在各个产品生产加工后，基本都需要对产品进行包装，特别是箱体包装，在箱体包装前需要对箱体进行开箱成形；针对大工件包装箱体（长度2米以上）自动开箱系统，需要考虑到箱体的结构，箱体的材质软硬度，工厂所在区域的环境潮湿度等特点，来设计自动开箱系统；目前大部分工厂对大工件包装箱体自动开箱系统应用还不成熟，自动开箱合格率相对较低，这一问题同样困扰太阳能集热管包装箱体的自动开箱。

目前，太阳能光热行业生产的真空管生产线，由于真空管长度较长，管身长为1800-2300mm，要求包装箱体规格基本在2000Lx330Wx180H，箱体长度较长，高度和宽度较小，导致自动开箱不易成形，侧端盖折合易破损；目前行业内箱体成形均采用人工扒箱，人工扒箱劳动强度大，浪费人工，不能形成在线流水线作业生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种包装箱自动开箱系统，解决了现有技术中因箱体规格特殊不易自动开箱的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种包装箱自动开箱系统，包括机架，机架的前工序端设有存箱组件，机架上设有拉拽展开箱体的拉箱组件，机架上设有支撑箱体的定型组件，机架上设有折合端盖的折合组件，机架上设有推送箱体的推送组件，机架的后工序端设有封箱组件。

所述的存箱组件包括存箱机架，存箱机架上设有输送箱体的平皮带和活动的压紧箱体的压板。

所述的平皮带与皮带驱动连接。

所述的压板与压板气缸连接。

所述的压板位于存箱机架的两侧。

所述的存箱机架的出箱端设有传感器。

所述的拉箱组件包括活动的拉拽箱体的吸盘组。

所述的吸盘组与拉箱气缸连接。

所述的拉箱气缸的活塞杆与机架之间设有滑块导轨组I。

所述的吸盘组与抽真空组连接。

所述的拉箱组件包括导向展开箱体的导向板。

所述的导向板位于推送组件的推送板上。

所述的定型组件包括活动的支撑箱体的定型架。

所述的定型架与定型气缸连接。

所述的定型气缸的活塞杆与机架之间设有滑块导轨组II。

所述的折合组件包括活动的折合前后端盖的折合板和活动的折合侧端盖的折合块。

所述的折合板与折合伸缩装置I连接，折合块与传动轴连接，传动轴铰接在机架上，传动轴与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与折合伸缩装置II铰接，折合伸缩装置II铰接在机架上。

所述的折合伸缩装置I为折合气缸I，折合伸缩装置II为折合气缸II。

所述的折合板位于机架的左右两侧，折合块位于机架的前后两侧。

位于机架出箱端相反的折合伸缩装置I设在推送组件的推送板上。