[实用新型]一种实现烟气余热回收的臭氧氧化脱硫脱硝系统

说明书

本实用新型提供了一种实现烟气余热回收的臭氧氧化脱硫脱硝系统，所述的臭氧氧化脱硫脱硝系统沿烟气流向包括预脱硫脱硝装置、深度脱硫脱硝装置、换热装置和臭氧发生装置；所述的换热装置内部包括冷介质通道和热介质通道，所述的冷介质通道连接预脱硫脱硝装置入口，所述的热介质通道的两端分别连通预脱硫脱硝装置出口和深度脱硫脱硝装置入口；所述的臭氧发生装置接入换热装置的热介质通道与预脱硫脱硝装置的连接管路上，所述的臭氧发生装置用于向换热降温后的烟气中喷入臭氧。本实用新型可实现低温状态下同时脱除烟气中的粉尘、氮氧化物、硫氧化物以及微颗粒尘的目的。

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，涉及一种臭氧氧化脱硫脱硝系统，尤其涉及一种实现烟气余热回收的臭氧氧化脱硫脱硝系统。

背景技术

化石燃料燃烧产生的氮氧化物和硫氧化物是主要的空气污染物的成分，它们能形成酸雨和光化学烟雾，并且能导致严重的雾霾天气，对生命体有较大的危害。这类污染物已经严重影响人类的生命健康和生存环境，因此控制及消除氮氧化物和硫氧化物的排放已是人们的迫切需求。

目前，高温(300～400℃)烟气脱硝普遍采用氨选择性催化还原脱硝(SCR)技术，该技术要求烟气温度保持300～400℃，以维持催化剂的活性。脱硫普遍采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)技术，该技术对硫氧化物的脱除效率较高，但是脱硫剂石灰石的开采破坏山体，脱硫副产物硫酸钙的价值低，无法利用，大量堆积会带来二次污染问题。

氮氧化物和硫氧化物的主要排放源为燃煤电厂、机动车和工业企业。燃煤电厂和机动车已基本完成氮氧化物排放控制技术改造，大量的工业企业的氮氧化物的排放治理也逐渐被国家提上日程。以焦化烟气为例，目前《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB12671-2012)对NO_x的控制值为200mg/m3(热回收焦炉)和500mg/m3(机焦、半焦炉)，企业排放严控区为150mg/m3。目前全国约有2000台焦炉，其中绝大部分没有安装烟气脱硝脱硫装置，随着GB12671-2012的实施，焦炉安装脱硫脱硝装置势在必行，且随着环保整治力度的加大，NO_x和SO₂的超低排放也将提上日程。

近年来在对燃煤锅炉、工业窑炉等烟气污染排放控制工程的实践中，各方面逐渐认识到对烟气污染排放控制单独使用除尘、脱硫、脱硝技术，比如通过SNCR及SCR进行脱硝、电除尘(或电袋除尘或袋式除尘)、湿法脱硫(有部分干法和半干法脱硫)、湿式电除尘或管束式除雾除尘等难以满足日益提高的环保排放要求，且单独使用除尘、脱硫、脱硝及脱除Hg等重金属等有毒有害污染物的控制技术，存在设备复杂，维护困难、占地面积大,投资和运行费用高等难点问题。

鉴于此，有必要提供一种具有烟气集成净化功能的新的烟气污染治理技术来适应日益增长的节能及环保排放要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现烟气余热回收的臭氧氧化脱硫脱硝系统，本实用新型可实现低温状态下同时脱除烟气中的粉尘、氮氧化物、硫氧化物以及微颗粒尘的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种实现烟气余热回收的臭氧氧化脱硫脱硝系统，所述的臭氧氧化脱硫脱硝系统沿烟气流向包括预脱硫脱硝装置、深度脱硫脱硝装置、换热装置和臭氧发生装置。

所述的换热装置内部包括冷介质通道和热介质通道，所述的冷介质通道连接预脱硫脱硝装置入口，所述的热介质通道的两端分别连通预脱硫脱硝装置出口和深度脱硫脱硝装置入口。

所述的臭氧发生装置接入换热装置的热介质通道与预脱硫脱硝装置的连接管路上，所述的臭氧发生装置用于向换热降温后的烟气中喷入臭氧。