[实用新型]一种减振防冲撞的自动打纽扣机

说明书

本实用新型提供一种减振防冲撞的自动打纽扣机，至少包括机架、支架、冲孔装置和铆合装置，机架内设有滑行腔，支架与滑行腔滑动连接，冲孔装置和铆合装置分别与支架固定连接。支架由转盘驱动装置驱动，转盘驱动装置上设有可旋转的转盘，转盘上设有偏心的连接轴，连接轴与支架连接，且连接轴驱动支架沿转盘径向移动。冲孔装置包括上冲孔柱和下冲孔柱，铆合装置包括上铆合柱和下铆合柱，下冲孔柱与下铆合柱分别与支架固定连接。本实用新型具有缓冲防冲撞及减少整体振动的优点。

技术领域

本发明涉及自动打纽扣机领域。

背景技术

由于传统的针线缝制纽扣的方式较为复杂，难以机械化生产，在现代服饰中，出现了一种以铆合方式与衣物固定连接的纽扣。这种纽扣一般包括上扣和下扣，上扣与下扣铆合，衣物被夹在上扣与下扣之间，完成纽扣的固定。

这种纽扣的生产通常是使用如下方式生产的：首先在衣物上打孔，然后将上扣与下扣对准打好的孔，对上扣和下扣施加一个对向的撞击力，使得上扣与下扣铆合连接。这种生产方式在传统生产中，首先是使用打孔机器打好孔，然后再拿到铆合机器进行铆合，生产过程较为繁琐，生产效率较低。

为了解决上述使用多个机械生产导致生产效率较低的问题，现有技术中存在一种整合了铆合装置和冲孔装置的打纽扣机，这种打纽扣机可通过机体内铆合装置和冲孔装置的相互移动切换，实现使用同一机器同时进行多种加工的目的。如中国专利CN106723570B公布的一种打纽扣机，包括机架、滑行座以及冲孔机构和铆合机构，其中冲孔机构和铆合机构通过上下两侧的推动机构进行撞击工作，冲孔机构和铆合机构的切换时是直接通过一个气缸直接推动进行切换的。

上述发明存在如下的缺点：

1.由于冲孔机构和铆合机构的重量较大，若使用气缸直接推动，在启动和停止时，冲孔装置和铆合装置位置会产生较大的冲撞力，使得打纽扣机整体产生较大的振动，影响正常工作，影响加工效果；

2.铆合机构和冲孔机构分别由上下两侧的推动机构推动，并在远离底座的位置发生对撞，这种方式会导致冲孔和铆合时产生较大的振动，同样会影响加工效果；

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的自动打纽扣机工作时产生的振动较大，影响了加工成果；同时，在启动和停止时铆合机构和冲孔机构产生的冲撞力较大，易产生磨损，降低了打纽扣机的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提出一种减振防冲撞的自动打纽扣机，至少包括：机架，所述机架内设有滑行腔；支架，所述支架与所述滑行腔滑动连接；支架驱动机构，所述支架驱动机构至少包括转盘和转盘驱动装置，所述转盘上设置有偏离旋转轴心的连接轴；所述转盘驱动装置用于驱动所述转盘绕旋转轴心旋转；所述支架与转盘连接的位置设有用于容纳所述连接轴的连接槽，所述连接槽的长度方向与支架滑动方向垂直，且所述连接槽的端部与所述转盘旋转轴心之间的最小距离不小于所述连接轴与旋转轴心之间的距离。

优选的，还包括：冲孔装置，所述冲孔装置包括固定设置于支架上的下冲孔柱和位于下冲孔柱上方可相对下冲孔柱沿竖直方向升降的上冲孔柱；铆合装置，所述铆合装置包括固定设置于支架上的下铆合柱和位于下铆合柱上方可相对下铆合柱沿竖直方向升降的上铆合柱；所述支架至少具有两个工作位置，分别为冲孔位置和铆合位置；所述转盘驱动所述支架在冲孔位置和铆合位置之间来回切换。

优选的，还包括上送料装置；所述上送料装置包括上送料通道、上送料板和上送料推杆，上送料通道与机架固定连接，所述上送料板连通所述上送料通道，且所述上送料板的出口在所述支架处于冲孔位置时对应位于所述上铆合柱的下方，上送料推杆可在所述上送料通道的出口和所述上送料板的出口之间滑动；靠近所述上送料板的位置还设有用以将扣子从上送料装置中的送料板的出口送进上铆合柱的上扣装置。